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路基锚杆框格梁施工质量通病防治

为规范路基锚杆框格梁施工质量管控，有效预防和治理施工过程中出现的各类质量通病，保障工程结构安全、外观质量达标及使用寿命，依据国家、行业相关质量规范标准、项目设计文件及现场施工实际，制定本质量通病防治文档。本文档单独成文，适用于路基锚杆框格梁施工全流程，涵盖施工准备、核心工序作业、成品养护等各个环节的质量通病识别、成因分析及防治措施，所有参与施工的管理人员、技术人员、作业人员必须严格遵照执行，坚决杜绝质量隐患，确保工程质量符合设计及规范要求。

一、总则

1.1质量目标

本工程路基锚杆框格梁施工质量目标为：杜绝重大质量隐患及质量事故，有效治理各类常见质量通病，确保工程质量达到设计标准及《公路路基施工技术规范》（JTG/T3334-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关规范要求；锚杆安装牢固、受力合格，框格梁结构完整、强度达标，外观平整光滑、线条顺直，回填及植生质量符合设计要求，实现“内实外美、结构安全、经久耐用”的质量目标。

1.2质量责任体系

建立“项目负责人负总责、技术部门牵头指导、质量部门监督验收、施工班组具体落实、作业人员全程把控”的五级质量责任体系，明确各级岗位职责，将质量责任层层分解、落实到人，签订质量责任书，实行质量终身责任制，做到“人人重质量、层层抓质量、全程控质量”。

项目负责人：对本工程施工质量负总责，负责质量保证体系的建立、完善及有效运行，审批质量专项方案，协调解决施工中的重大质量问题，保障质量管控投入足额到位。

技术负责人：负责质量技术指导，编制质量通病防治专项方案及技术交底，优化施工工艺，解决现场施工中的质量技术难题，指导作业人员规范操作，确保施工工艺符合质量要求。

质量负责人：牵头负责质量监督管理工作，制定质量检查验收方案，组织质量检查、隐蔽工程验收及成品质量检验，排查质量隐患，督促质量通病整改，严格执行质量验收标准，杜绝不合格工序进入下一道施工环节。

质量管理人员：负责现场质量日常巡查、监督，检查作业人员操作规范性、施工工序质量及原材料质量，做好质量检查记录，及时发现质量通病及隐患，跟踪整改落实情况，确保质量管控全程到位。

施工班组长：负责本班组作业质量管控，组织班组人员学习质量通病防治措施及技术交底要求，监督作业人员规范操作，开展班组质量自检、互检，及时纠正不规范操作，确保班组施工质量符合要求。

作业人员：严格遵守施工技术规范及质量要求，按照技术交底规范操作，做好自我质量检查，发现质量问题及时上报，主动配合质量整改，杜绝违规操作导致的质量通病。

1.3核心管理要求

坚持“预防为主、防治结合、全程管控、闭环管理”的方针，严格执行国家及行业相关质量规范标准，推行“技术交底制、原材料检验制、工序验收制、质量巡检制、隐患整改制”，强化施工前预防、施工中控制、施工后整改，聚焦核心工序，精准识别质量通病，科学制定防治措施，确保质量通病早发现、早治理，从源头杜绝质量隐患。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

施工准备阶段是预防质量通病的关键环节，主要存在原材料质量不达标、技术交底不到位、现场勘察不全面、机械设备精度不足等质量通病，具体防治措施如下：

2.1原材料质量不达标

质量通病：锚杆钢筋、框格梁钢筋规格、型号、材质不符合设计要求；水泥、砂石骨料、外加剂等原材料质量不合格；植生土、植生袋质量不达标，影响回填及植生效果。

成因分析：原材料进场未严格检验，违规使用不合格原材料；原材料储存不当，导致钢筋锈蚀、水泥受潮变质、砂石骨料混杂杂质；原材料采购渠道不规范，未严格筛选供应商。

防治措施：

原材料进场严格执行检验制度，锚杆钢筋、框格梁钢筋进场时需提供出厂合格证、检验报告，现场抽样送检，检验合格后方可进场使用；水泥、砂石骨料、外加剂等原材料需查验出厂证明，按规范要求抽样送检，确保各项性能指标符合设计及规范要求；植生土、植生袋需检查外观质量、有机质含量及保水性能，验收合格后方可进场。

原材料分类存放，钢筋存放于防雨、防潮、防晒的仓库或搭设防护棚，做好防锈处理，定期检查；水泥存放于干燥、通风的库房，按批次堆放，做好防潮、防结块措施，严禁使用受潮、过期水泥；砂石骨料分类堆放，设置隔离设施，避免混杂，及时清理杂质；植生土、植生袋存放于平整、干燥的场地，避免雨淋、暴晒，防止变质。

规范原材料采购流程，选择资质齐全、信誉良好的供应商，签订采购合同，明确原材料质量标准及验收要求，严禁采购不合格原材料。

2.2技术交底不到位

质量通病：技术交底内容不具体、不明确，未明确质量控制要点及质量通病防治措施；作业人员未充分理解技术要求，违规操作导致质量隐患。

成因分析：技术交底流于形式，未结合现场施工实际编制针对性交底内容；未实行分级