地下连续墙施工质量保证措施.docxVIP

地下连续墙施工质量保证措施

地下连续墙作为深基坑工程核心支护及防渗结构，其施工质量直接决定基坑施工安全、墙体承载能力及防渗性能，是保障后续主体结构施工顺利开展的关键。为严格管控施工全过程质量，杜绝槽壁坍塌、混凝土夹泥、钢筋笼偏移、接头渗漏等常见质量隐患，规范施工行为，明确质量责任，确保施工质量符合设计图纸、相关规范及现场施工要求，结合工程实际，制定本质量保证措施，作为地下连续墙施工质量管控的指导性文件，所有施工工序均需严格遵循本措施执行。

一、建立健全质量管理体系

（一）组建专业质量管理机构

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为直接责任人，质检员、测量员、试验员、施工班组长为核心成员的质量管理小组，明确各级人员岗位职责，做到分工明确、责任到人、层层落实、全程管控，形成“项目经理牵头、技术负责人把关、质检员监督、班组长执行、作业人员落实”的五级质量管理体系。

质量管理小组主要职责：负责施工质量策划、专项方案编制与审批、技术交底、施工全过程质量检查、检测验收、质量隐患排查与整改、质量考核等工作，定期召开质量专题会议，分析施工质量问题，优化施工工艺，确保质量管理工作常态化、规范化开展。

（二）完善专项质量管理制度

技术交底制度：所有施工工序开展前，由技术负责人组织向施工班组、作业人员进行全面技术交底，明确设计要求、施工工艺、质量控制标准、操作要点及质量隐患防控措施，交底需形成书面记录，双方签字确认，存档留存。严禁未交底、交底不清擅自施工，确保每位作业人员清晰掌握质量控制核心要求。

三检制管理制度：严格执行自检、互检、专检相结合的质量检查制度。作业人员完成一道工序后自行开展自检，自检合格后报相邻班组互检；互检合格后，由质检员进行专检，专检合格并签署检查记录后，方可进入下道工序。未验收或验收不合格的工序，严禁继续施工，确保每道工序质量可控。

质量考核与奖惩制度：建立完善的质量考核机制，将施工质量与施工班组、作业人员的绩效直接挂钩，明确奖惩标准。对质量控制到位、验收一次性合格、无质量隐患的班组和个人给予表彰奖励；对违反施工规范、质量控制不力、出现质量问题或隐患的，严肃追责问责，情节严重的停工整改，倒逼质量责任落实。

质量台账管理制度：安排专人负责质量台账管理，详细记录原材料进场检测、施工工序检查、试验数据、验收记录、质量隐患排查与整改等相关信息，确保台账真实、准确、完整、可追溯，实现施工质量全过程可查、可追溯，为质量验收及后期运维提供依据。

旁站监理制度：测量放样、成槽施工、清基及接头处理、钢筋笼吊装、混凝土浇筑、锁口管安装及起拔等关键工序，技术人员及质检员全程现场监督，监理单位全程旁站，监督施工工艺执行情况，核实检测数据，及时制止违规操作，确保关键工序质量符合要求。

二、施工前期质量保证措施

（一）技术准备质量管控

组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，明确地下连续墙的轴线位置、槽段划分、厚度、深度及混凝土强度等级等核心技术参数，排查设计图纸中的疑问，及时与设计单位沟通解决，形成书面沟通记录。

结合工程地质、现场环境及施工条件，编制地下连续墙专项施工方案及质量保证方案，明确施工工艺、质量控制要点、检测方法、隐患防控措施及应急预案，方案需经审核、审批合格后，方可指导施工。

收集平面及高程交接桩记录，完成施工场地控制点的布设与复核，形成测量复核记录并报监理审批，确保控制点精度符合规范要求，为后续测量放样提供可靠依据。

对施工班组进行全面技术、质量及安全培训，重点讲解施工规范、质量标准、操作误区及质量隐患防控要点，提升作业人员的质量意识和操作水平，培训合格后方可上岗作业。

（二）现场准备质量管控

清理施工场地，平整作业面，移除障碍物，规划材料堆放区、泥浆制备区、钢筋笼加工区、成槽作业区及混凝土浇筑区，做好场地硬化处理，防止施工过程中场地积水、泥泞影响施工质量。

布设施工临时用水、用电线路，临时用电严格执行“三级配电、两级保护”制度，安装水电计量设备，确保施工用水、用电稳定供应；临时用电线路架空或埋地敷设，做好防护措施，防止漏电、触电事故影响施工。

设置施工临时排水系统，在导墙开挖沟槽周边开挖排水沟、集水井，配备抽水设备，及时排除槽坑及场地积水，防止土体泡水坍塌，避免影响导墙施工质量。

完成导墙施工所需的沟槽开挖、垫层浇筑等前期作业准备，清理导墙施工区域的杂物及松软土体，确保施工环境符合导墙施工质量要求。

（三）资源配置质量管控

1.材料质量管控

严格执行材料进场检验制度，混凝土、钢筋、膨润土、CMC、纯碱、钢模板、导管、锁口管、钢丝刷、隔水球胆等核心材料，进场前必须核查出厂合格证、性能检测报告，严格按照规范要求进行抽样复检，复检合格后方可进场使用；不合格材料严禁进场，立即退场并做好记录。

材料堆放需分类标识，做好防潮、防晒、防污染措