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皮带输送机常规维护及保养手册

引言

皮带输送机作为一种高效、连续的物料输送设备，在矿山、冶金、化工、建材、粮食、港口等诸多行业中扮演着不可或缺的角色。其稳定运行直接关系到整个生产流程的顺畅与效率。常规的维护与保养工作，是确保皮带输送机长期、安全、高效运行的基础，不仅能有效延长设备使用寿命，降低故障率，更能减少因停机造成的生产损失。本手册旨在提供一套系统、实用的常规维护保养指引，供相关技术人员与操作人员参考。

一、输送带的维护与保养

输送带是皮带输送机的核心部件，其状况直接影响输送效果和设备安全。

1.日常检查与清洁：

*每日开机前及运行中，应注意观察输送带表面是否有破损、撕裂、刮伤、鼓泡或异常磨损。特别留意接头部位的完整性，查看是否有开胶、开裂现象。

*定期清理输送带表面及两侧的附着物料，避免物料堆积导致输送带跑偏或额外磨损。对于粘性物料，应增加清洁频次。

*检查输送带是否有跑偏现象。轻微跑偏可通过调整托辊或滚筒进行纠正；严重跑偏应立即停机检查原因。

2.输送带的张紧度检查：

*定期检查输送带的张紧程度。过松易导致打滑、跑偏，影响传动效率；过紧则会加剧输送带、轴承及驱动装置的磨损，增加能耗。

*通过观察输送带在驱动滚筒上的包角处是否有打滑迹象，或张紧装置的指示位置，来判断张紧度是否适宜。

3.输送带的接头维护：

*对于机械接头，应检查连接件是否松动、变形或损坏，及时紧固或更换。

*对于硫化接头，应观察是否有开裂、分层现象，一旦发现，应评估其严重程度并考虑重新硫化或修补。

4.避免输送带损伤：

*严禁输送带有尖锐棱角或超硬的物料，防止刺穿或刮伤输送带。

*确保落料点通畅，避免物料堆积卡滞输送带。

*避免输送带空载启动过于频繁，启动时应确认输送带上无过多堆积物料。

二、驱动装置的维护与保养

驱动装置是输送机的动力来源，主要包括电机、减速器、联轴器及驱动滚筒等。

1.电机维护：

*保持电机清洁，定期清理表面灰尘、油污，确保散热良好。

*检查电机运行时的温度、振动及噪声是否在正常范围内。温度过高、异常振动或异响往往预示潜在故障。

*定期检查电机轴承的润滑情况，按电机说明书要求加注或更换润滑脂。

*检查电机接线端子是否牢固，有无过热氧化现象。

2.减速器维护：

*定期检查减速器油位，确保油位在规定刻度范围内。油位过低会导致润滑不良，过高则会增加阻力和油温。

*观察减速器有无渗漏油现象，及时处理渗漏点，并补充润滑油。

*按规定周期更换润滑油，换油时应将旧油彻底放净，并对箱体内部进行适当清理。润滑油的牌号应符合说明书要求。

*运行中注意减速器的温度、振动及噪声，发现异常及时停机检查。

3.联轴器维护：

*检查联轴器连接螺栓是否紧固，弹性元件（如弹性垫、梅花垫）是否磨损、老化或破裂，必要时更换。

*确保联轴器的同轴度在允许误差范围内，避免因不对中产生附加力矩和振动。

4.驱动滚筒维护：

*检查滚筒表面是否有异物粘结，及时清理，防止输送带跑偏或磨损不均。

*检查滚筒轴承座有无异响、过热现象，定期加注润滑脂。

*观察滚筒轴端密封是否良好，防止粉尘、水分进入轴承。

三、托辊与滚筒的维护与保养

托辊和滚筒对输送带起支撑和导向作用，数量众多，是维护的重点之一。

1.托辊维护：

*定期检查托辊转动是否灵活，有无卡滞、异响。对于不转或转动不灵活的托辊应及时更换，以免造成输送带异常磨损。

*检查托辊有无损坏、变形、缺件，支架是否松动、歪斜。

*保持托辊表面清洁，及时清理附着的物料，尤其是回程托辊。

*对于可加油的托辊，按规定周期加注润滑脂。

2.改向滚筒与张紧滚筒维护：

*检查滚筒表面有无磨损、粘料，及时清理。

*检查滚筒轴承座的温度、异响情况，定期加注润滑脂。

*确保滚筒轴线与输送带中心线垂直，以防止输送带跑偏。

四、张紧装置的维护与保养

张紧装置用于保证输送带具有足够的张力，常用的有螺旋张紧、重锤张紧及液压张紧等。

1.螺旋张紧装置：

*检查螺杆、螺母有无锈蚀、变形，定期清理并涂抹防锈油脂。

*确保张紧行程在有效范围内，避免过度张紧或张紧不足。

*操作时应均匀调整两侧螺杆，保证输送带张紧均匀。

2.重锤张紧装置：

*检查重锤块是否完好，连接是否牢固，有无异常摆动。

*检查导向滑轨是否顺畅，有无卡滞，定期清理并润滑。

*观察重锤位置是否在正常工作区间。

3.液压张紧装置：

*检查液压系统有无渗漏，液压油位及油质是否正常，按需补充或更换液压油。

*检查液压元件（如油缸、油泵、阀）工作