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耐火材料模具工职业健康操作规程

文件名称：耐火材料模具工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具工在生产过程中，为确保操作人员身体健康和生命安全，预防职业危害事故的发生，规范操作行为。规程要求操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程的各项规定，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。根据工作环境，可能还需要佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：在操作前，应全面检查模具设备的状况，包括电气线路、传动装置、液压系统、气动系统等，确保设备无故障、无漏电、无漏气现象。检查模具的尺寸精度、表面光洁度和硬度，确保符合生产要求。

3.工具准备：准备好操作所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、锤子、量具等，并确认工具完好无损，无毛刺、裂纹等缺陷。

4.环境检查：检查工作区域是否清洁，是否存在易燃易爆物品、尖锐物品、积水等危险因素。确保通风良好，温度、湿度适宜，满足生产要求。

5.安全标志：确认工作区域的安全标志清晰可见，包括警示标志、禁止标志、指令标志等，以便操作人员识别。

6.原材料检查：检查原材料的质量，确保原材料符合生产要求，无杂质、无变质现象。对原材料进行必要的预热、干燥等处理，以达到最佳使用状态。

7.模具安装：按照操作规程和设备说明书，正确安装模具，确保模具安装牢固、位置正确。

8.检查工艺参数：确认生产工艺参数，如温度、压力、速度等，确保参数符合生产要求。

9.熟悉操作流程：操作人员应熟悉模具的操作流程，了解每个步骤的操作要点和注意事项。

10.人员培训：对新员工或转岗员工进行必要的培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

11.交接班制度：实行交接班制度，上、下班前应进行设备、工具、工作环境的检查，确保接班人员了解生产状况和潜在风险。

12.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急处置流程，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查模具状态：首先检查模具的安装是否牢固，设备是否处于正常工作状态。

b.调整工艺参数：根据生产要求，调整设备的相关工艺参数，如温度、压力、速度等。

c.原材料准备：准备好所需的原材料，确保其质量符合生产标准。

d.模具安装：按照操作规程，将模具正确安装到设备上，并确认安装到位。

e.启动设备：启动设备，观察设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

f.投入生产：在确认设备运行正常后，将原材料投入模具进行加工。

g.监控生产过程：在生产过程中，密切关注生产参数和产品外观，确保产品质量。

h.停止生产：在达到生产要求或设备出现异常时，停止生产。

i.清理模具：生产结束后，清理模具，检查模具表面是否有损坏或磨损。

j.设备维护：对设备进行日常维护，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.手动操作：对于需要人工干预的操作，操作人员应严格按照操作规程进行，避免盲目操作。

b.自动操作：在设备具备自动操作功能时，操作人员应根据设备说明书进行操作，确保设备正常运行。

c.监控操作：在生产过程中，操作人员应密切关注生产参数和产品状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.产品异常：发现产品异常时，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

c.环境异常：发现工作环境异常时，立即采取措施改善环境，如通风、降温等。

d.人员异常：发现人员身体不适时，立即停止操作，安排休息或就医。

4.操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

5.完成生产后，操作人员应进行自我检查，确保设备、模具和产品符合规定要求，无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.传动系统运行顺畅，无异常摩擦声。

d.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.气动系统压力稳定，无泄漏。

g.设备润滑系统正常工作，无润滑不足或过量现象。

h.设备运行时，油位、油质符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不正常的振动、噪音或摩擦声。

b.设备温度异常升高，冷却系统失效。

c.传动系统出现异常，如齿轮磨损、皮带松弛等。

d.电气系统出现