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轴承套圈技术标准

1范围

本标准规定了滚动轴承套圈（以下简称“套圈”）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量责任等内容。

本标准适用于各类滚动轴承（深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等）的内圈、外圈生产、检验、验收及售后维护，涵盖套圈原材料、毛坯加工、热处理、精密加工、成品检验全流程。不适用于专用特殊工况轴承套圈（如高温、高压、腐蚀环境专用套圈），此类套圈应遵循国家及行业相关专项标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T19001-2016质量管理体系要求

GB/T699-2015优质碳素结构钢

GB/T1220-2019不锈钢棒

GB/T307.1-2015滚动轴承向心轴承公差

GB/T307.2-2015滚动轴承测量和检验的原则及方法

GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则

GB/T18254-2016高碳铬轴承钢

GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1184-2000形状和位置公差未注公差值

GB/T230.1-2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

GB/T13313-2008轧辊热处理技术要求

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

JB/T1255-2014高碳铬轴承钢滚动轴承热处理技术条件

3术语和定义

GB/T307.3-2005界定的术语和定义适用于本文件，同时补充下列术语和定义。

3.1轴承套圈：滚动轴承的核心部件，分为内圈和外圈，用于引导滚动体滚动，承受滚动体传递的载荷，并与轴承座、轴配合实现旋转运动的环形零件。

3.2内圈：套圈中与轴配合的环形零件，通常带有滚动体滚道，随轴一起旋转。

3.3外圈：套圈中与轴承座配合的环形零件，通常带有滚动体滚道，一般固定不动或随轴缓慢旋转。

3.4滚道：套圈上与滚动体接触的环形凹槽，用于引导滚动体运动，承受滚动体的压力。

3.5套圈毛坯：经锻造、轧制或铸造等工艺加工，尚未进行热处理和精密加工的套圈半成品。

3.6淬透性：套圈材料在热处理过程中，获得淬硬层深度和硬度均匀性的能力。

3.7残余奥氏体：套圈经淬火后，未完全转变为马氏体，仍保留在组织中的奥氏体。

3.8表面缺陷：套圈表面存在的裂纹、划痕、凹陷、夹杂、锈蚀等影响产品质量和使用性能的缺陷。

4产品分类

4.1按轴承类型分类

4.1.1深沟球轴承套圈：适用于深沟球轴承，内圈、外圈滚道均为弧形凹槽，结构对称，适配高速、低噪声工况，分为内圈、外圈。

4.1.2圆柱滚子轴承套圈：适用于圆柱滚子轴承，内圈、外圈滚道为圆柱形凹槽，承受径向载荷能力强，分为内圈、外圈，部分外圈带有挡边。

4.1.3圆锥滚子轴承套圈：适用于圆锥滚子轴承，内圈、外圈滚道为圆锥形凹槽，滚道与套圈轴线成一定角度，可同时承受径向和轴向载荷，分为内圈（带圆锥滚道）、外圈（带圆锥滚道）。

4.1.4角接触球轴承套圈：适用于角接触球轴承，内圈、外圈滚道为弧形凹槽，滚道与套圈轴线成一定接触角，可承受径向和轴向联合载荷，分为内圈、外圈。

4.2按尺寸规格分类

4.2.1微型套圈：内径d＜10mm，适用于微型滚动轴承，多用于精密仪器、小型电机等设备。

4.2.2小型套圈：10mm≤d＜20mm，适用于小型滚动轴承，多用于家用电器、轻型机械等设备。

4.2.3中型套圈：20mm≤d＜50mm，适用于中型滚动轴承，多用于通用机械、汽车零部件等设备。

4.2.4大型套圈：50mm≤d＜120mm，适用于大型滚动轴承，多用于重型机械、工程机械等设备。

4.2.5特大型套圈：d≥120mm，适用于特大型滚动轴承，多用于冶金设备、矿山机械等重型设备。

4.3按精度等级分类

4.3.1普通精度套圈（P0级）：适用于一般精度要求的轴承，公差范围较大，满足常规机械运行需求。

4.3.2精密精度套圈（P6级、P5级）：适用于较高精度要求的轴承，公差范围较小，多用于精密机械、电机等设备。

4.3.3超精密精度套圈（P4级、P2级）：适用于超高精度要求的轴承，公差范围极小，多用于精密仪器、高速机床等设备。

5技术要求

5.1原材料要求

5.1.1套圈原材料优先采用高碳铬轴承钢（G