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印刷油墨性能指标检测检验方法

实验一油墨细度的检测

1．实验原理

油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨

稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨

颜料颗粒的最大直径的分布范围)

2．实验器材

(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；

(2)0.lml吸墨管一支；

(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；

(4)调墨刀；

(5)放大镜(5～10倍)；

(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25oC)；

(7)玻璃板一块；

3．实验步骤

(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。

(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。

稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。

流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；

流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。

1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀

图1刮板细度仪操作示意图

(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹

槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双

手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。

(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在

一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。

4．注意事项

(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。

(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。

(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。

(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。

细度检测实验报告

实验二油墨粘着性（tack）的检测

1．实验原理

油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨

薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，

单位为1，以数字表示之。

2．实验器材

(1)油墨粘性仪YQM-1型一台；

(2)金属注墨器一个；

(3)调墨刀一把；

(4)秒表一块。

3.实验仪器YQM-1型油墨粘着性测试仪简介

（1)仪器结构如图2。

1．水平调整螺丝2.弹簧3．恒温调节水管4．分离力传递拉杆5．游标6．称量平衡准星

7．标尺8．油墨分离力传递胶辊9.金属辊10.匀墨胶辊11．电动机12.齿轮组箱箱

13．变速柄14.曲柄15．油墨粘着力测试挂钩16．水平仪17．注墨器18.平衡横梁19.底座

图2油墨粘性测试仪

(2)仪器测试原理如图2所示。

这个仪器主要由两个辊筒组成如图2中的8，9，12。1是金属辊，中空，可通入循环水保温。9辊

的轴与动力连接。2是合成橡胶辊，以自身重量自然压在9辊上。两个辊筒都是装在框架5上的，

框架连同辊筒都以3为轴而可以摆动，框架下端的6是平衡锤。7是杠杆，可以加重来平衡整个系

统的摆动。图3中(甲)是仪器静止的状态，(乙)是在辊筒没有油墨时的转动一个角度，(丙)是在杠杆

7上加一较小的重力G使整个摆动系统重新平衡的情形，(丁)是当辊筒上涂上油墨后，由于油墨粘

性而使整个摆动系统产生一个转距的情形，(戊)

是杠杆7再加重力W使整个摆动系统再一次平衡的情形。实际上W是以平衡跎的力臂长短来表示

的，平衡后力臂越长表示油墨的粘着性（tack值）越大，力臂越短，油墨的粘着性越小。

1．金属辊2．油墨分离力胶辊3．动力轴

4．轴5．框架6．平衡锤7．杠杆

图3油墨粘着性测定原理图

4．实验步骤

(1)机座调水平：将仪器置于稳固的实验台上，调节水平调整螺丝①使水平仪16处于水平位置。

(2)调温：开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红灯亮时表示电热工作；升温至32℃(温度调节是

用恒温水