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压铸机操作安全规程与注意事项

压铸作业是一项对精度和力量要求极高的工业流程，其核心设备压铸机在高速、高压的工况下运行，潜藏着多重安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的稳定运行，严格遵守安全规程、细致关注操作细节是所有压铸从业者的基本准则。本文旨在系统梳理压铸机操作的安全要点，为实际生产提供一份严谨且具操作性的指导。

一、压铸机操作安全规程

（一）开机前准备与检查

操作人员在启动压铸机前，必须进行全面细致的准备与检查工作，这是杜绝安全事故的第一道防线。首先，个人防护用品的正确佩戴是重中之重，包括符合标准的防护眼镜以防止金属飞溅伤及眼睛，耐高温手套以隔绝高温模具和工件，防滑工作鞋以确保作业稳定性，以及根据工艺需求穿着的防尘或防化服。

其次，对设备本身的检查不可或缺。需仔细检查设备的电源连接是否稳固，有无裸露线缆或破损绝缘；液压系统的管路、接头是否存在渗漏现象，液压油的液位及油质是否符合要求；润滑系统各润滑点是否通畅，油量是否充足；模具安装是否牢固，闭合状态是否良好，分型面有无异物，顶出机构动作是否顺畅；所有安全防护装置，如安全门、光栅、急停按钮等，必须完好无损且功能正常，这是保障人身安全的关键屏障。同时，清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻，照明条件满足操作需求。

（二）开机与试运行

完成开机前检查并确认无误后，方可进行开机操作。启动设备时，应严格按照设备操作规程的顺序进行，通常为先开启控制电源，待系统自检完成后再启动主电源。首次开机或设备维修后重启时，务必进行空运行试车。在空运行过程中，密切观察设备各部件的运转情况，包括各运动轴的移动是否平稳、有无异常声响或剧烈震动，液压系统压力是否在设定范围内且稳定，各限位开关、传感器是否能准确触发。特别要测试安全门的连锁保护功能，确保在安全门未关闭或开启时，设备的危险动作（如合模、压射）无法执行。

（三）正常作业中的操作规范

进入正常生产阶段，操作人员必须坚守岗位，集中精力，不得擅自离岗或将设备交由未经培训的人员操作。操作过程中，严禁将手、头等身体任何部位伸入模具运动区域或设备的危险地带，这是铁律。如需对模具进行清理、喷涂脱模剂或取放嵌件，必须确保设备处于安全停止状态，并使用专用工具进行操作，严禁在设备运行时进行上述作业。

在合模与压射过程中，应密切关注工艺参数的变化，如压射力、压射速度、模具温度等，若发现参数异常波动或设备出现异响、漏油、冒烟等情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时报告班组长或设备维修人员，待故障排除后方可重新启动。

对于从模具中取出的铸件及料柄，因其温度较高，应使用专用工具放置在指定的冷却区域，避免随意堆放导致烫伤或影响通道。同时，要定期清理落在设备导轨、工作台面及地面上的金属碎屑和油污，防止滑倒或影响设备精度。

（四）停机操作与设备保养

当作业结束或需要长时间停机时，应按照正确的停机顺序操作。先关闭主电机，待设备运动部件完全停止后，再关闭控制电源。停机后，及时清理模具表面的残留金属渣和脱模剂积垢，对模具型腔及导柱导套等部位进行必要的润滑和防锈处理。清理设备表面及作业区域的杂物、油污，保持环境整洁。最后，如实填写设备运行记录和交接班记录，将发现的设备问题或异常情况详细记录并向上级汇报。

二、压铸机操作注意事项

（一）人员防护与行为禁忌

除了开机前的防护用品佩戴，在整个作业过程中，操作人员还需注意：禁止佩戴围巾、领带等易被卷入设备的饰物，长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽；作业时禁止吸烟、饮食或进行与工作无关的活动；严禁在设备运行时跨越或倚靠设备，避免因设备震动导致失衡摔倒。

（二）设备维护与环境管理

设备的日常维护保养是保证其安全稳定运行的基础。操作人员应配合维修人员做好设备的定期保养工作，如更换液压油、滤芯，检查紧固螺栓等。发现设备任何部位出现松动、磨损、损坏等情况，应及时上报，不得带病运行或私自拆卸、改装设备部件。

作业环境的管理同样重要。保持压铸车间良好的通风，以降低空气中粉尘和有害气体的浓度；合理规划物料堆放区域，确保毛坯、成品、废料等分类有序存放，不占用安全通道和操作空间；定期检查消防器材的完好性和有效性，确保其处于备用状态。

（三）紧急情况处置

尽管严格遵守规程，紧急情况仍可能发生。当遇到突发状况，如人员身体被夹住、设备失控、火灾等，操作人员应立即按下最近的急停按钮，切断设备电源。在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步的急救处理，并立即拨打急救电话和报告企业安全负责人。对于火灾，应根据火情类型使用合适的灭火器材进行扑救，电气火灾需先切断电源再灭火。事后，应保护好事故现场，配合相关部门进行调查分析。

（四）工艺参数与模具安全

压铸工艺参数的设置应科学合理，严禁为追求产量而超负荷、超规范使用设备。操作人员不得随意更改已设定的安全工艺参数。模具作为压