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生产线设备保养计划模板

引言

生产线设备是工厂生产运营的核心资产，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体效益。一套科学、系统的设备保养计划，是确保设备长期处于良好工作状态、预防故障、降低停机损失的基础。本文旨在提供一份具有实用价值的生产线设备保养计划通用模板，企业可根据自身设备特性、生产环境及实际需求进行调整与细化，以期为设备管理工作提供有益参考。

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**XX公司XX生产线设备保养计划**

（草案）

文件编号：[根据公司体系自行编号]

版本号：V1.0

生效日期：[YYYY年MM月DD日]

制定部门：[设备部/生产部]

**一、目的与范围**

1.目的：

*确保生产线设备持续、稳定、高效运行，最大限度减少非计划停机时间。

*延长设备使用寿命，降低设备故障率及维修成本。

*保障产品质量，避免因设备问题导致的质量缺陷。

*营造安全的生产环境，预防设备相关安全事故。

*规范设备保养行为，明确各相关方职责。

2.范围：

*本计划适用于[XX公司XX工厂]的[XX生产线]所有主要生产设备及辅助设备（具体设备清单见附件一）。

*涵盖设备的日常维护、定期保养、预防性维护及故障后的修复性保养等相关活动。

**二、职责分工**

1.生产部门：

*操作工：负责所操作设备的日常点检、清洁及简单的润滑工作；及时上报设备异常情况；参与设备故障的初步判断。

*生产班组长：监督操作工日常保养执行情况；协助设备部门进行定期保养工作；记录本班次设备运行及保养状况。

2.设备部门：

*设备工程师/技术员：负责保养计划的制定、修订与优化；制定详细的保养作业指导书；提供技术支持；监督保养工作质量；分析设备故障原因，提出改进措施。

*维修工：负责按照保养计划执行定期保养、预防性维护及故障维修工作；填写保养记录；管理保养所需工具、备件及物料。

*设备主管：审核保养计划；协调资源确保保养工作顺利进行；组织对重大设备故障的处理及保养效果的评估。

3.管理部门（如生产运营部/总经办）：

*负责保养计划执行的监督与考核；保障保养所需的预算投入。

**三、保养原则**

1.预防为主：强调预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现并排除潜在故障隐患。

2.全员参与：倡导操作工、维修工、管理人员共同参与设备保养管理。

3.标准规范：制定明确的保养项目、周期、方法及质量标准，确保保养工作的一致性和有效性。

4.持续改进：定期评估保养效果，根据设备运行状况、技术发展及生产需求，持续优化保养计划。

5.安全第一：所有保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人员及设备安全。

**四、保养内容与周期**

（以下为通用框架，具体内容需根据设备类型及说明书要求详细制定）

序号

设备名称/编号

保养级别

保养项目

保养周期

保养方法与要求

责任人

记录形式

备注

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1

[设备A]

日常

清洁表面灰尘油污

每日

停机后用抹布擦拭，确保无明显积尘、油污

操作工

日常点检表

日常

检查紧固连接部位

每日

目视检查，必要时用扳手加固（如地脚螺栓、管路接口）

操作工

日常点检表

日常

检查润滑状况

每日

观察油位、油质，按需添加指定牌号润滑油

操作工

日常点检表

日常

功能运行检查

每日

启动后观察有无异响、异味、异常振动，各仪表指示是否正常

操作工

运行记录表

2

[设备A]

一级(周/月)

详细清洁关键部件

每周

拆卸防护罩，清洁内部关键运动部件、传感器、散热片等

维修工

定期保养记录表

根据设备复杂度调整

全面润滑

每月

按润滑图表对各轴承、导轨、链条等部位加注/更换润滑油/脂

维修工

定期保养记录表

检查关键部件磨损

每月

检查齿轮、皮带、刹车片等易损件的磨损情况，记录磨损量

维修工

定期保养记录表

电气连接检查

每月

检查接线端子有无松动、过热现象，线路有无老化破损

维修工

定期保养记录表

3

[设备B]

二级(季度/半年)

解体检查（部分）

每季度

对核心部件进行解体检查，如轴承游隙、密封件老化情况

维修工

定期保养记录表

精度检查与调整

每半年

检查并调整设备的关键精度指标，如平行度、垂直度、定位精度等

设备工程师

精度检测报告

液压/气动系统检查

每半年

检查油箱油位油质、过滤器、管路接头密封性，