钢构厂焊烟处理方案.docVIP

郑州润华科信烤漆设备有限公司

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一、引导语

钢构厂焊接车间在日常生产中会产生大量的焊烟尘，由于焊接工件一般较大，焊点较多，普通的移动式焊烟处理器处理效果并不理想，针对焊接车间工况，现设计如下方案对车间的焊烟进行集中收集处理。

二、项目概况

2.1项目基本情况

依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为个焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟。

2.2焊接烟尘废气的危害

其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。

2.3设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

2.《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011

3.《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002

4.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

5.《低压配电设计规范》GB50054-95

6.《滤筒式除尘器》JB/T10341-2002

7.《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996

8.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

9.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

12.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社

2.4设计范围

1.方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；

2.环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；

3.工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；

4.系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；

5.工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。

2.5目标任务

1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％；

2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟；

3.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象；

4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；

5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念；

6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。

三、方案综述

3.1设计原理

根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：

工艺流程：

烟尘废气

烟尘废气

收集罩及管道

离心式风机

烟囱

滤筒除尘器

流程说明：

该处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）

聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳选择。

采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：

①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8%。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其