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硬质合金混合料工职业健康操作规程

文件名称：硬质合金混合料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料工在生产、操作过程中，确保工作人员身体健康和生命安全。规程要求工作人员严格遵守操作规程，加强个人防护，提高安全意识，确保生产过程的安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞或防噪声耳罩，以及防静电鞋。

2.设备准备：

a.检查混合设备是否处于良好工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.确保设备上的安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅栏等）完好无损。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中不会过热。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家标准。

b.检查地面是否有积水、油渍等可能导致滑倒的因素。

c.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

4.原材料准备：

a.检查混合料原材料的质量，确保无杂质、无过期。

b.根据配方要求，准确称量所需的原材料。

5.工具准备：

a.准备好所有必要的工具，如称重器、量具、铲子等。

b.检查工具是否完好，有无损坏或磨损严重的情况。

6.安全培训与交底：

a.操作人员需接受硬质合金混合料操作的安全培训，了解相关安全知识和操作规程。

b.操作前，对操作人员进行现场交底，明确操作步骤和注意事项。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案的内容，包括事故发生时的报警、疏散、救援等措施。

b.确保应急预案的可操作性，定期进行演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

b.检查并启动混合设备，进行空载运行，观察设备运转是否正常。

c.按照配方要求，将称量好的原材料依次投入混合设备中。

d.启动混合设备，开始混合操作，根据混合料的性质调整混合时间。

e.混合完成后，关闭设备，进行混合料的质量检查。

f.将合格混合料移至指定区域，不合格的混合料按照规定进行处理。

g.清理操作区域，确保设备、工具无残留物。

2.作业方式：

a.操作过程中，应按照规定的速度和程序进行，不得随意调整。

b.操作人员应保持专注，密切关注混合设备的运行状态。

c.在操作过程中，如遇设备异常，应立即停止操作，进行故障排查。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对可能造成伤害的设备，应设置警示标志，并保持距离。

c.对于轻微的设备故障，操作人员可自行处理；重大故障应立即通知维修人员。

d.操作过程中发现安全隐患，应立即上报，并采取相应的整改措施。

e.如遇紧急情况，操作人员应按照应急预案迅速处置，确保人身安全。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的关键数据，包括混合时间、原材料用量等。

b.操作记录应保存完好，便于日后查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统无异常磨损，传动带张紧适度。

d.控制系统运行稳定，显示界面清晰，操作响应及时。

e.通风系统正常工作，确保工作环境空气质量达标。

f.设备冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电机温升过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.控制系统响应缓慢或失控，可能是软件故障或硬件损坏。

e.通风不良，可能存在堵塞或损坏。

f.冷却系统异常，可能是冷却液不足或循环不畅。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

b.使用温度计监测电机和轴承温度，确保在安全范围内。

c.通过听诊器检查设备噪音，判断是否存在机械故障。

d.使用万用表等工具检查电气系统，确保电路连接正常。

e.定期清洁和维护通风系统，确保空气流通。

f.定期检查冷却系统，确保冷却液充足和循环良好。

g.建立设备维护保养记录，对设备进行定期检查和维护。

h.操作人员应具备基本的设备维护和故障排除能力，能够快速识别和处理常见问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试方法：

a.定期检查混合料的混合均匀性，使用混合度检测仪器进行定量分析。

b.通过目测检查混合料的颜色、颗