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公司聚合物配制工应急处置操作规程

文件名称：公司聚合物配制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚合物配制工在日常工作中可能遇到的紧急情况。适用于聚合物配制过程中，因设备故障、操作失误或意外事故引发的应急处置。操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下迅速、正确地采取应急措施，以保障人身安全和生产设备的完好。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，确保应急处置的科学性和有效性。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

（2）进入作业区域前，检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）佩戴防护用具时，确保其贴合身体，避免在操作过程中脱落或影响视线。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无松动、损坏或异常现象。

（2）检查电气线路，确保线路完好，无裸露、破损或接地不良。

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

（4）检查设备安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠。

（5）启动设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（5）配备消防器材、急救箱等应急设施，确保在紧急情况下能够及时使用。

（6）操作人员应熟悉作业区域的消防设施和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.操作人员准备：

（1）操作人员应接受专业培训，掌握聚合物配制工艺和应急处置知识。

（2）操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施。

（3）操作人员应保持良好的身体状况，确保在应急处置过程中能够应对各种情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启设备前，确认所有安全装置已正确设置。

（2）按照设备操作手册进行设备启动，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

（3）启动聚合物配制设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

（4）监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（5）按照配方要求，依次加入单体、催化剂、溶剂等原材料。

（6）在配制过程中，定期检查搅拌效果，确保搅拌均匀。

（7）达到预定时间或条件后，停止设备运行，进行取样分析。

（8）关闭设备，关闭所有辅助系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，严格控制温度和压力，防止设备过载。

（2）在涉及有毒有害物质的操作时，佩戴相应的防护用品，确保通风良好。

（3）在连续生产过程中，定期检查设备密封性，防止泄漏。

（4）在设备维护和检修时，必须切断电源，并挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）设备温度或压力异常升高，立即停止设备，查找原因，降低温度或压力。

（3）原材料发生化学反应，立即停止加入，检查反应条件，调整配方或工艺参数。

（4）设备出现泄漏，立即关闭泄漏点，使用堵漏材料进行紧急处理，并报告上级。

（5）操作人员如感到不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

（6）任何异常情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各关键部位的温度应保持在设备说明书规定的范围内。

（2）压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力。

（3）流量：流体输送系统的流量应稳定，符合工艺要求。

（4）搅拌速度：搅拌器转速应均匀，无异常波动。

（5）电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，符合供电要求。

（6）声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常，需立即检查。

2.典型故障现象：

（1）设备振动异常：可能是轴承损坏、基础松动或设备不平衡。

（2）设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承故障或内部零件松动。

（3）温度或压力异常：可能是安全阀失灵、控制系统故障或设备密封不良。

（4）搅拌不均匀：可能是搅拌器损坏、桨叶变形或物料粘度异常。

（5）电流波动：可能是电源电压不稳定或设备内部线路故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行目视检查，发现异常情况应及时处理。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表，定期监测设备关键参数。

（3）建立设备运行记录，记录设备运行状态、维护保养和故障处理情况。