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耐火原料加工工职业健康操作规程

文件名称：耐火原料加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工工在生产过程中的职业健康操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、健康、环保。规程旨在规范操作流程，降低职业危害，保障操作人员身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。在接触有害物质或高温环境时，应佩戴相应的防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

-确认设备电源是否正常，开关是否灵活可靠。

-检查设备各个部件是否完好无损，传动带、链条等是否紧固。

-检查设备冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

-验证设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.工作环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃易爆物品，及时清理。

-确保通风良好，空气质量符合职业卫生要求。

-检查地面是否有积水、油渍等滑倒风险，及时清理或设置警示标志。

-检查消防器材是否在位且有效，灭火器压力表显示在绿色区域。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的各种工具和材料，确保其质量合格。

-对于易燃易爆的化学原料，应严格按照规定存储，避免阳光直射和高温。

5.安全培训与通知：

-操作人员应接受专门的安全操作培训，了解本规程内容及操作过程中的安全注意事项。

-操作前应向操作人员传达当天的作业内容、安全风险及应对措施。

6.环境监测：

-在作业前对工作环境进行空气质量、温度、湿度等监测，确保符合作业要求。

7.作业计划：

-根据生产计划制定详细的作业步骤，明确每个环节的责任人和操作要求。

8.紧急应对措施：

-操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

-定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认一切正常后，依次启动辅助设备，如通风、供水等。

-在主设备启动前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并明确各自职责。

-主设备启动后，按照作业流程图或操作手册进行标准化操作。

-操作过程中，应严格按照顺序进行，不得跳过任何步骤。

2.作业方式：

-操作时应遵循轻拿轻放、均匀施压的原则，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

-对于需要手动调整的设备，应缓慢平稳地进行调整，避免突然的力矩变化。

-在使用工具进行作业时，应确保工具锋利、牢固，并正确使用安全工具。

-对于涉及高温作业的部分，应采取隔热、降温措施，如穿戴隔热手套、使用冷却水等。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告给上级或维修人员。

-对于突发性事故，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，进行紧急疏散和灭火。

-操作过程中若出现人员不适，应立即停止作业，将伤员移至安全地带，并拨打急救电话。

-如遇有毒有害气体泄漏，应立即关闭泄漏源，佩戴防毒面具进行泄漏处理，同时撤离现场。

4.质量控制：

-操作过程中应密切关注产品质量，发现不合格产品应立即停止作业，查找原因并纠正。

-完成操作后，应对产品进行检查，确保其符合质量标准。

5.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如时间、温度、压力等，以便于后续分析和质量追溯。

-每次操作结束后，应填写操作记录表，并交由相关人员进行审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动应在规定的范围内，无异常响动。

-电流、电压和功率等参数应稳定，无大幅度波动。

-传动带、链条等部件无松动，润滑系统运行正常，油位在规定范围内。

-冷却系统工作正常，冷却液温度和流量符合要求。

-电气设备无过热现象，温控系统稳定可靠。

-仪表显示正常，数据准确无误。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中，若出现异常噪音、振动加剧、温度异常升高、电流波动大等，应立即停止操作。

-设备部件出现磨损、变形、断裂等情况，应立即报告并处理。

-电气设备出现火花、烟雾、异味等异常现象，应立即断电并检查。

-冷却系统出现泄漏、堵塞、温度异常等，应立即检查并处理。

3.状态监测方法：

-通过目视检查、听觉判断、触摸感受等方式，定期对设备进行外观检查。

-使用温度计、压力表、电流表等仪器，对设备的关键参数进行实时监测。

-通过振动分析仪、油质分析仪等设备，对设备的运行状态进行深入分析。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行过