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矿山机械安全检查与维护手册

第一章总则

1.1目的与依据

为规范矿山机械的安全检查与维护工作，预防和减少因设备故障引发的安全事故，保障从业人员的人身安全与健康，保护国家财产不受损失，确保矿山生产的持续、稳定、高效运行，特制定本手册。本手册依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合矿山生产实际情况编制。

1.2适用范围

本手册适用于矿山企业各类生产设备，包括但不限于采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、排水设备、破碎筛分设备等的安全检查与日常及定期维护工作。矿山企业各级管理人员、设备操作人员、维修人员均应遵守本手册规定。

1.3基本原则

矿山机械安全检查与维护工作应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵循“谁使用、谁负责，谁维护、谁把关”的原则，实行全员参与、分级负责、专业管理相结合的管理机制。

第二章矿山机械安全检查

2.1检查的基本要求

安全检查是及时发现设备隐患、防止事故发生的关键环节。所有检查人员必须经过专业培训，熟悉所检查设备的结构、性能及安全技术要求。检查工作必须严格按照规定的项目、方法和周期进行，并做好详细记录。对于发现的隐患，必须及时上报并采取措施整改，做到“不安全，不生产”。

2.2检查分类与周期

矿山机械的安全检查主要分为日常检查、定期检查和专项检查。

*日常检查：由设备操作人员在班前、班中、班后进行。班前检查确保设备具备开机条件；班中检查关注设备运行状态；班后检查为下一班做好准备。重点检查设备的润滑、紧固、有无异响、异味、漏油、漏水、漏电等现象，以及安全防护装置是否完好。

*定期检查：由专业维修人员或设备管理人员按规定周期（如每周、每月、每季度）进行。检查内容较日常检查更为全面深入，包括设备的各项性能参数、关键部件的磨损情况、电气系统的绝缘性能、制动系统的可靠性等。

*专项检查：针对特定设备、特定部位或在特定季节（如雨季、冬季）、特定工况下进行的针对性检查。例如，对提升机钢丝绳的专项检测、对高压电气设备的预防性试验、对雨季来临前排水设备的全面检查等。

2.3检查内容与方法

2.3.1通用检查内容

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度、磨损情况、啮合状况，有无裂纹、变形、松动或缺件。

*制动系统：检查制动器的间隙、行程、制动力矩是否符合要求，制动片磨损情况，液压或气压制动系统的压力是否正常，有无泄漏。

*连接与紧固：检查各部位螺栓、螺母的紧固情况，有无松动、锈蚀或断裂。

*液压系统：检查油箱油位、油质，液压泵、液压阀、液压缸的工作状态，管路有无老化、破损、泄漏，系统压力是否稳定。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，接线是否牢固，接地是否可靠，仪表指示是否正常，保护装置是否灵敏有效。

*结构件：检查机架、臂架、滚筒等主要结构件有无变形、裂纹、开焊等缺陷。

*防护装置：检查防护罩、防护栏、限位开关、紧急停车按钮等安全防护装置是否齐全、完好、有效。

*操作机构与仪表：检查操作手柄、按钮是否灵活可靠，各种指示仪表是否准确、清晰。

2.3.2专项设备检查要点

（此处可根据矿山主要设备类型，如挖掘机、装载机、破碎机、提升机、运输机等，分别列出更具体的检查要点，例如：）

*提升设备：重点检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、变形情况，绳端固定是否牢固，天轮、导向轮的磨损与润滑，深度指示器的准确性。

*通风设备：重点检查风机叶片的磨损与平衡，轴承温度与振动，风压、风量是否满足要求。

2.3.3检查方法

常用的检查方法包括：目测法（观察设备外观、状态）、耳听法（听设备运行声音是否正常）、鼻嗅法（闻有无异味，如焦糊味）、手摸法（感知设备温度、振动）、仪器检测法（使用万用表、温度计、测振仪、探伤仪等专业工具进行精确测量）。

2.4检查记录与问题处理

每次检查必须填写《矿山机械安全检查记录表》，详细记录检查时间、检查人员、设备名称、检查项目、检查结果、发现的问题及处理意见。对于发现的一般隐患，应及时安排整改；对于重大隐患，必须立即停止设备运行，制定整改方案，落实整改措施，经验收合格后方可恢复使用。隐患整改要做到“五定”：定责任人、定措施、定资金、定期限、定预案。

第三章矿山机械维护保养

3.1维护保养的基本要求

维护保养是保持设备良好技术状态、延长使用寿命、确保安全运行的基础。必须按照设备使用说明书和本手册的规定，制定详细的维护保养计划，并严格执行。维护保养工作应做到“整齐、清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。

3.2维护保养分类与周期

*例行保养：与日常检查相结合，由操作人员负责，主要包括清洁设备、检查油位、添加润滑油、紧固松动的紧固件等。

*定期保养：根据设备运行时间或工作量，按计划进行。可分为