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木工操作规程

一、总则

本规程旨在规范木工操作行为，保障作业人员人身安全与健康，确保产品质量，提高工作效率。凡从事木材加工、木制品制作及相关作业的人员，均须严格遵守本规程。操作规程的执行，应建立在对木材特性、工具性能充分了解的基础之上，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝违章操作。

二、作业前准备

（一）环境检查与清理

作业前，应对作业场地进行全面检查。确保场地平整、干燥，无积水、油污及其他障碍物。通道应保持畅通，光线充足，通风良好。易燃物品（如油漆、稀料、木屑等）须单独存放于指定区域，并远离火源。配备必要的消防器材，并确保其完好有效，人人知晓其位置及使用方法。

（二）工具与设备检查

1.手工工具：检查刨子、凿子、锯子、锤子、螺丝刀等手工工具是否完好。刃具应锋利且无裂纹，手柄应牢固无松动、无毛刺，连接部位稳固可靠。

2.电动工具与机械设备：启动前，检查电源线路是否完好，有无破损、老化现象，插头插座是否匹配、牢固。设备的防护罩、防护栏、紧急停止按钮等安全装置必须齐全、有效。检查各传动部件是否灵活，有无异响、卡滞，润滑是否到位。砂轮机、台锯等设备的旋转方向是否正确。

3.个人防护用品：作业人员必须按规定佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩（或面罩）、工作手套（根据作业类型选择合适材质）、防滑工作鞋。长发者须将头发盘入帽内，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

（三）材料检查与准备

1.木材进场后，应进行检验，确认其材质、规格、含水率等是否符合加工要求。不得使用腐朽、虫蛀、有裂纹或其他严重缺陷的木材进行重要结构加工。

2.根据加工图纸或任务要求，合理选材、配料，进行必要的材性了解（如木材纹理方向对加工的影响）。

三、操作过程中的安全与规范

（一）材料搬运与堆放

1.搬运木材时，应注意轻抬轻放，避免碰撞受伤或损坏材料。多人抬运时，应统一指挥，步调一致，起落有序。

2.木材堆放应整齐稳固，避免倾斜倒塌。不同规格、种类的木材宜分类堆放，并留有适当通道。堆放高度不宜过高，以确保取用方便和安全。

（二）手工工具操作

1.刨削作业：

*使用手刨时，应根据木材硬度和刨削量选择合适的刨刀，并将刨刀安装牢固、角度正确。

*刨削时，一手紧握刨身前端，另一手扶住刨柄，用力均匀，顺着木材纹理方向进行。刨削大面时，应将木材固定牢固。

*不得用手直接按压刨刀前方的木材进行刨削，以防手部被刨刀划伤。刨到木材末端时，应减慢速度，减小用力，防止木材弹起或手部受伤。

2.凿削作业：

*凿子必须锋利，凿柄应坚实无裂纹，安装牢固。

*凿削时，应使用合适的锤子，一手握凿，另一手持锤。凿子应垂直或按所需角度切入木材，避免歪斜。

*在硬木或节疤处凿削时，应特别小心，可先在凿削部位钻一浅孔，或用锤子轻击，避免凿子弹跳伤人。严禁用手直接握住木材待凿部分进行凿削。

3.锯割作业：

*使用手锯时，应选择合适的锯条，锯齿应锋利，安装松紧适度。

*锯割前，应将木材夹持牢固。锯割时，身体应保持稳定，用力均匀，锯条应与木材保持垂直或所需角度，顺着墨线进行。

*锯割过程中，应避免突然用力或扭转锯条，以防锯条折断伤人。接近木材末端时，应减小用力，用手扶住将要锯下的部分，防止其坠落伤人。

（三）机械设备操作

1.一般规定：

*操作人员必须熟悉所使用机械设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

*机械设备启动前，应再次检查各部件是否正常，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效。确认无误后方可启动。

*设备运行中，严禁进行清理木屑、调整部件、测量工件等操作。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源。

*操作人员在操作时，应集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。

*严禁在机械设备运转时，将手或身体其他部位伸入危险区域。

2.台锯操作：

*锯片应锋利，安装正确，防护罩必须完好。根据木材厚度和材质，选择合适的锯片转速。

*进料时，应使用推料杆或辅助工具，严禁用手直接推送靠近锯片的木材。手与锯片的距离应保持在安全范围内。

*锯割短小木料时，必须使用夹具或辅助工作台，确保操作安全。严禁锯割未固定的木料或超过设备加工能力的木料。

*遇到节疤、弯曲木材时，应减慢进料速度，特别小心操作。

3.砂光机操作：

*砂带或砂盘应安装正确，张紧适度，防护罩完好。

*操作时，应顺着砂光方向均匀施压，避免用力过猛或在一处停留时间过长，以防木材表面烧焦或砂光不均。

*手持工件砂光时，手指应放在工件两侧，避免靠近砂带或砂盘边缘。大型工件砂光时，应使用辅助支撑。

4.钻床操作：