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除盐水系统施工方案

第一章项目总体定位与目标

1.1建设背景

某2×350MW超临界燃煤机组扩建工程，原水取自黄河支流，含盐量1200mg/L，氯离子180mg/L。业主在《EPC合同技术附件》第3.4条明确要求：锅炉补给水、闭式循环冷却水、化学清洗水均须采用一级除盐水，电导率≤0.2μS/cm（25℃），SiO?≤10μg/L，硬度≈0。若水质超标，机组热效率下降0.8%，年损失标煤1.2万t，故除盐水系统被列为“红线”子项。

1.2范围边界

本方案覆盖：自厂区清水池出口至除盐水泵房出口母管（含反洗回收、废水中和、污泥脱水）的全部土建、设备、管道、电气、自控、消防、暖通、防腐、保温、调试、性能考核及竣工移交。不含原水预处理（已建1000m3/h高密度沉淀池）与主厂房内加药系统。

1.3性能保证值

①出力：2×110m3/h（一用一备），峰值120%连续运行4h；

②回收率：≥75%；

③酸耗：≤55g/molCaCO?（98%HCl）；

④碱耗：≤60g/molCaCO?（32%NaOH）；

⑤废水排放：满足DB37流域水污染物综合排放标准》表2一级，COD≤50mg/L，pH6–9。

第二章设计原则与法规矩阵

2.1设计原则

“先软化、后脱盐、再混床、终端精处理”四级屏障；模块化撬装，单套检修不影响主机；零排放设计，浓水回用至脱硫工艺水箱；设备布置满足GB500162022甲类厂房防火间距，防爆区采用ExdⅡCT4电机。

2.2法规清单（节选）

GB507972012《脱盐水站设计规范》

DL/T5190.42019《电力建设施工质量验收规程第4部分：水处理》

TSG212016《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB502362011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

HJ环境影响评价技术导则地下水环境》

《危险化学品管理条例》（国务院令第591号）

《黄河流域生态环境保护规划》

第三章工艺路线与物料衡算

3.1工艺流程框图

清水池→原水升压泵→板式换热器（28℃）→多介质过滤器（φ3200×6，4用1备）→活性炭过滤器（φ2800×6，3用1备）→一级RO保安滤器（5μm，折叠滤芯）→高压泵（DanfossAPP30，变频）→一级RO阵列（18:10，HydranauticsESPA2+）→中间水箱（100m3，FRP）→二级RO高压泵→二级RO（6:4，BW30FR400/34i）→EDI装置（ElectropureEDI500，电耗0.15kWh/m3）→除盐水箱（500m3，316L衬胶）→除盐水泵（2×135m3/h，变频恒压0.45MPa）→主厂房。

3.2物料衡算（单套，m3/h）

原水150→多介质反洗排水6→活性炭反洗排水4→一级RO浓水36→二级RO浓水8→EDI极水1→最终产品110→系统回收率73.3%。浓水36m3/h经管道输送至脱硫工艺水箱，极水与反洗水进入废水中和池（50m3，两格），投加Ca(OH)?调节pH至7.5，上清液回用，底流0.5m3/h经板框压滤后泥饼外运。

第四章总图与布置

4.1占地指标

除盐水车间轴线尺寸48m×21m，檐高12.5m，占地面积1008m2；室外水箱区25m×20m；酸碱储存区隔离15m，设1.2m防渗围堰，容积≥110%储罐容积。

4.2防爆分区

酸碱计量间划为2区爆炸性气体环境，采用正压通风+防爆灯；RO高压泵区噪声≥85dB(A)，设隔声罩并配备耳塞自取箱。

4.3检修空间

RO膜壳端部留≥1.5m抽芯距离；EDI模块顶部留2m葫芦吊轨；多介质人孔侧留3m通道，满足GB500192015第5.2.4条。

第五章设备选型与关键技术

5.1多介质过滤器

设计滤速8m/h，采用0.5–1.2mm石英砂+1.2–2.0mm无烟煤双层滤料，垫层3–5mm砾石400mm高。每台配气动蝶阀（GEMU480150W+NAMUR电磁阀），PLC按“压差≥0.05MPa或运行24h”自动反洗，反洗强度15L/(m2·s)，历时8min，表面冲洗2min。

5.2一级RO高压泵

选用DanfossAPP30柱塞泵，