CN1990920A 一种增强烧蚀防热复合材料及其制作方法 （航天材料及工艺研究所）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公布说明书

[21]申请号200510135349.7

[51]Int.Cl.

D03D15/00(2006.01)

D06N3/00(2006.01)

D06M15/41(2006.01)

B29D7/01(2006.01)

B29D23/00(2006.01)

[43]公开日2007年7月4日[11]公开号CN1990920A

[22]申请日2005.12.30

[21]申请号200510135349.7

[71]申请人航天材料及工艺研究所

地址100076北京市丰台区南大红门路1号

[72]发明人张尚琳龙华小玲伍顺荣

[74]专利代理机构小松专利事务所代理人洪善信

权利要求书2页说明书7页附图1页

[54]发明名称

一种增强烧蚀防热复合材料及其制作方法

[57]摘要

芳码纶纤维固化成型机加工成制品浸清耐褐树施混骗织成市硅基纤维编织成布一种增强烧蚀防热复合材料及其制作方法，主要由芳砜纶纤维布或和硅基纤维混编织布，浸渍酚醛树脂，固化后成型为一种新型的隔热复合材料。本发明的复合材料可广泛用于需要隔热和防热的结

芳码纶纤维

固化成型机加工成制品

浸清耐褐树施

混骗织成市

硅基纤维

编织成布

200510135349.7权利要求书第1/2页

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1、一种增强烧蚀防热复合材料，其特征在于由以下材料组成：芳砜纶纤维布或和硅基纤维的混编布。

2、根据权利要求1所述的增强烧蚀防热复合材料，其特征在于：硅基纤维包括玻璃纤维、高硅氧纤维和石英纤维。

3、根据权利要求2所述的增强烧蚀防热复合材料，其特征在于：针对不同的使用条件选用不同纱线，只要求高温隔热性能，其它方面不作要求，选用纯芳砜纶纤维布；除了隔热性要求外，还有尺寸稳定性方面的要求，选用芳砜纶与玻玻璃纤维的混编布；对于耐烧蚀冲刷要求高的，选用芳砜纶与高硅氧或石英纤维的混编布。

4、根据权利要求3所述的增强烧蚀防热复合材料，其特征在于：芳砜纶纱线密度(60-200)tex,捻度≤400捻/m,断裂强力≥10N,浸润剂含量≤5%。

5、根据权利要求3所述的增强烧蚀防热复合材料，其特征在于：玻璃纤维纱线密度(60-200)tex,捻度≤200捻/m,断裂强力≥30N,Si02含量≥60%。

6、根据权利要求3所述的增强烧蚀防热复合材料，其特征在于：高硅氧纤维纱线密度(70-260)tex,捻度≤200捻/m,断裂强力≥15N,Si02含量≥96%。

7、根据权利要求3所述的增强烧蚀防热复合材料，其特征在于：石英纤维纱线密度(60-200)tex,捻度≤200捻/m,断裂强力≥30N,Si02含量≥99%。

8、如权利要求1所述的增强烧蚀防热复合材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)选定编织用纤维纱线：针对不同的使用条件选用不同纱线；

(2)确定织物结构：

a.织物厚度0.2-0.8mm,通过选用纱线的线密度和织密来控制，线密度越

小，织密越小，则织物厚度越薄；

b.织物宽度0.4-1.2m,根据浸胶设备的烘干炉宽度而定；

c.编织方式：平纹或斜纹和缎纹，织物较薄的选用平纹，较厚的选用斜纹或缎纹；

d.混编纤维的比例：芳砜纶与硅基纤维纱线的重量比为1:1,经纬向皆均匀交替排布；

(3)预浸胶布制备：浸渍酚醛树脂溶液，胶布的树脂含量为30-60%,挥发

份为2-10%;

200510135349.7权利要求书第2/2页

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(4)成型：板材采用层压工艺，筒体采用缠绕工艺；

(5)固化：通过加热和加压固化，使树脂与增强材料复合成一体，固化温度150-180℃,固化时间3-6h,固化压力1-10Mpa。

200510135349.7说明书第1/7页

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一种增强烧蚀防热复合材料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有低热传