《工业过程测量和控制系统功能安全数据收集要求》标准发展研究报告.docxVIP

《工业过程测量和控制系统功能安全数据收集要求》标准发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheDevelopmentofStandardsforFunctionalSafetyDataCollectionRequirementsinIndustrialProcessMeasurementandControlSystems

摘要

随着GB/T20438《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》和GB/T21109《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》等核心标准的发布与实施，功能安全理念与技术在我国石油、化工、电力、冶金等流程工业领域得到了广泛认同与应用，显著提升了相关企业的本质安全水平。功能安全技术的有效实施高度依赖于高质量的数据支撑，这些数据贯穿于安全仪表系统（SIS）的整个生命周期，从初始的危险与风险分析（HARA）、安全完整性等级（SIL）的确定与验证，到系统的设计、选型、安装调试、操作维护及改造退役。然而，当前国内在功能安全数据的系统性收集、处理、管理和应用方面尚缺乏统一、科学的指导规范，导致数据质量参差不齐，影响了SIL验证的准确性、维护策略的有效性以及整体风险管控能力的持续提升。

本报告旨在系统阐述《工业过程测量和控制系统功能安全数据收集要求》国家标准的立项背景、核心价值、适用范围及主要技术内容。报告深入分析了该标准对于填补国内空白、建立规范化数据治理体系的重要意义。标准的核心在于确立一套完整的数据收集框架，明确数据收集的对象、人员资质要求、具体内容（如设备失效率、共因失效因子、测试覆盖率、操作历史等）、数据处理方法（如清洗、分类、统计分析）以及数据存储与管理（如安全性、可追溯性、长期保存）的规范性要求。该标准的制定与实施，将为企业提供权威的操作指南，确保所收集数据的有效性、准确性和一致性，从而为基于数据的智能运维、预测性维护和精准风险决策奠定坚实基础，最终实现以高水平数据驱动高水平安全，保障工业生产过程安全、可靠、平稳运行，促进产业高质量发展。

关键词

功能安全；数据收集；工业过程测量与控制；安全仪表系统；安全完整性等级；生命周期；风险管理

FunctionalSafety;DataCollection;IndustrialProcessMeasurementandControl;SafetyInstrumentedSystem;SafetyIntegrityLevel;LifeCycle;RiskManagement

正文

一、立项背景与目的意义

工业安全是国民经济稳定运行的基石。近年来，国际功能安全标准IEC61508/61511的国内转化版GB/T20438和GB/T21109的发布与推广，标志着我国工业安全治理进入了以“性能为基础”的定量化、精细化新阶段。这些标准的核心是要求通过安全仪表系统（SIS）将风险降低到可容忍的水平，而安全完整性等级（SIL）则是衡量其风险降低能力的量化指标。

功能安全技术的实践并非静态的工程设计，而是一个覆盖系统全生命周期的动态管理过程。这一过程的每一个关键决策——从最初需要多高的SIL等级，到选择何种设备能满足该等级，再到如何通过维护和测试来保持其性能——都严重依赖于高质量的数据。这些数据主要包括：

1.应用场景数据：工艺参数、危险事件频率、后果严重程度等。

2.设备可靠性数据：传感器、逻辑控制器、最终元件的危险失效率、安全失效分数、平均恢复时间等。

3.运行安全相关数据：实际测试间隔、测试覆盖率、诊断覆盖率、维护记录、失效事件记录、共因失效证据等。

目前，国内企业在实施功能安全过程中，普遍面临数据来源混乱、定义不一、收集方法随意、管理分散等问题。许多SIL验证计算依赖于国外数据库的默认值，与国内实际设备运行工况、维护水平存在差异，导致计算结果可能与实际性能脱节，形成“纸上安全”。在运维阶段，有价值的历史运行和失效数据未能被系统性地收集和分析，无法有效支持预防性维护和SIL再验证，使得安全屏障的性能可能随时间推移而未知地退化。

因此，制定《工业过程测量和控制系统功能安全数据收集要求》国家标准具有紧迫而深远的现实意义：

*支撑标准精准落地：为GB/T21109等标准的实施提供可操作的数据基础保障，使SIL评估从“理论计算”走向“实证支撑”。

*提升企业风险管理能力：通过规范化的数据收集，企业能够更准确地评估自身风险状况，制定更有效的安全仪表系统维护和测试策略，实现主动风险管理。

*优化资产管理与成本控制：基于真实数据优化维护计划，避免过度维护或维护不足，在保障安全的前提下实现资产全生命周期成本最优。

*促进行业经验