CN1924532A 热电偶复合保护套管及制作方法 （宝山钢铁股份有限公司）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局[51]Int.Cl.

GO1K7/02(2006.01)

[12]发明专利申请公布说明书

[21]申请号200510029204.9

[43]公开日2007年3月7日[11]公开号CN1924532A

[22]申请日2005.8.30

[21]申请号200510029204.9

[71]申请人宝山钢铁股份有限公司

地址201900上海市宝山区富锦路果园[72]发明人徐建明史良权

[74]专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司代理人郑明辉

权利要求书1页说明书5页附图1页

[54]发明名称

热电偶复合保护套管及制作方法

[57]摘要

本发明涉及热电偶保护套管及其制造方法。一种热电偶复合保护套管，包括基管筒体和涂层，其特征是基管筒体的端部被加工成弧形曲面，基管筒体由金属制成，涂层由金属结合底层、中间过渡层和表面工作层组成，金属结合底层为与基管筒体金属性能相近的金属陶瓷材料或合金材料，表面工作层为氧化物陶瓷材料，中间过渡层为金属陶瓷材料和氧化物陶瓷材料混合物。本发明热电偶复合保护套管在液态金属锌铝液中能够同时满足耐腐蚀性能、抗热震性能、导热性能和足够机械强度。

200510029204.9权利要求书第1/1页

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1.一种热电偶复合保护套管，包括基管筒体和涂层，其特征是基管筒体的端部被加工成弧形曲面，基管筒体由金属制成，涂层由金属结合底层、中间过渡层和表面工作层组成，金属结合底层为与基管筒体金属性质相近的金属陶瓷材料或合金材料，表面工作层为氧化物陶瓷材料，中间过渡层为金属陶瓷材料和氧化物陶瓷材料混合物。

2.一种热电偶复合保护套管的制作方法，其特征是：

(1)制作一个金属基管筒体，基管筒体的端部被加工成弧形曲面，基管筒体的材料为316L不锈钢或耐蚀灰铸铁合金；

(2)喷涂前先对金属基管筒体进行除油处理和毛化处理；

(3)在经过预处理的基管筒体表面采用高速氧焰喷涂或等离子喷涂，产生保护涂层，保护涂层包括金属结合底层、中间过渡层和表面工作层，金属结合底层为与基管筒体金属性质相近的金属陶瓷材料，表面工作层为氧化物陶瓷材料，中间过渡层为金属陶瓷材料和氧化物陶瓷材料混合物，中间过渡层的喷涂是将金属粉末和陶瓷粉末分别由两只送粉器设定金属陶瓷和氧化物陶瓷粉末送粉量的方法或事先将两种粉末按比例采用机械方法均匀混合后送粉进入喷枪，金属陶瓷粉末比例逐层减少，氧化物陶瓷粉末逐层增加，形成梯度过渡涂层。

3.根据权利要求2所述的热电偶复合保护套管的制作方法，其特征是金属结合底层材料为MoB/CrCo、WC/Co、Cr?C?-NiCr或CoCrW金属陶瓷粉末，结合底层厚度为0.10～0.35mm。

4.根据权利要求2所述的热电偶复合保护套管的制作方法，其特征是表面工作层为氧化物陶瓷材料，主相是Al?O?、TiO?、Cr?O?、SiO?或它们之间的混合物，厚度为0.05～0.25mm。

5.根据权利要求3和4所述的热电偶复合保护套管的制作方法，其特征是中间过渡层由不同重量配比的金属陶瓷和氧化物陶瓷构成渐变涂层，渐变过渡层中金属陶瓷粉末在重量百分比85%～30%范围内逐层递减，氧化物陶瓷工作层粉末在重量百分比15%～70%范围内逐层递增，过渡层厚度为0.10～0.20mm。

200510029204.9说明书第1/5页

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热电偶复合保护套管及制作方法

(一)技术领域

本发明涉及热电偶保护套管及其制造方法。

(二)背景技术

在热镀锌铝生产线上，锌锅用于液态金属加热与保温。采用热电偶连续测温及控温方式，是保证热镀产品质量以及降低能源和资源及材料消耗的关键因素之一。现常用的热电偶保护套管是采用不锈钢钢管材料，一端经过封堵焊接及机加工制作。热电偶是长时间浸泡在高温锌铝液中，由于锌铝液的腐蚀作用强烈，铁基材料在锌锅中会与镀液发生反应主要生成Fe?Als等金属间化合物而造成损坏，热电偶的使用寿命通常为3～5天，最短时间仅为12小时，不仅热电偶的消耗量大，而且热电偶损坏过程中易于引起温度的较大波动，影响到对生产工艺的稳定控制。而常用的非金属热电偶保护