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架桥机安拆专项施工质量通病防治

为有效解决架桥机安拆专项施工中常见质量隐患，防范因质量通病引发的设备故障、施工安全事故及后续架梁施工质量问题，规范架桥机安拆施工流程，提升施工质量管控水平，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《架桥机安全规程》（GB26469-2011）《公路工程施工质量检验评定标准》《特种设备安装改造维修质量保证体系要求》及本项目JQ120T-30MA3型架桥机安拆专项施工方案、施工实施细则，结合架桥机安拆施工实际经验，制定本质量通病防治文档。本文档贯穿架桥机安装、拆除全流程，明确各工序常见质量通病、成因分析及针对性防治措施，适用于参与本项目架桥机安拆施工的所有管理人员、技术人员、特种作业人员、作业班组及相关单位，作为现场质量管控的核心依据，必须严格执行。

一、总则

1.1编制目的

聚焦架桥机安拆施工中反复出现、影响施工质量及设备安全的共性问题，梳理质量通病类别，深入分析成因，制定科学、可行、针对性强的防治措施，指导现场施工人员规范操作，减少质量隐患，确保架桥机安拆质量符合规范要求及设计标准，保障架桥机后续投入使用的安全性、稳定性，杜绝因安拆质量通病引发的各类事故。

1.2适用范围

本文档适用于本项目JQ120T-30MA3型架桥机安拆全流程施工，涵盖轨道安装、支腿安装、主梁安装、提升小车安装、电气与液压系统安装、整机调试、拆除作业及构件转运、存放等所有工序，针对各工序出现的质量通病，明确防治标准、责任分工及管控要求，覆盖参与安拆施工的所有岗位及相关单位。

1.3管控原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，提前排查质量隐患苗头，从施工准备、人员培训、机具管控等源头防范质量通病发生；对已出现的质量通病，及时采取整改措施，跟踪整改效果，防止问题扩大蔓延。

全员参与，责任到人：明确各级管理人员、技术人员、作业人员的质量管控职责，将质量通病防治责任层层分解、落实到人，形成“全员管控、全程管控、全方位管控”的质量管控体系。

规范操作，严格标准：严格遵循架桥机安拆施工规范、操作规程及设计要求，规范各工序施工流程，明确质量控制要点及验收标准，严禁违规操作、简化工序，确保施工质量符合规范。

动态管控，持续改进：施工过程中，定期排查质量通病发生情况，分析成因变化，优化防治措施；施工完成后，总结质量通病防治经验，梳理不足，完善管控机制，避免同类问题重复发生。

二、安装施工质量通病及防治措施

2.1横移轨道安装质量通病及防治措施

质量通病

成因分析

防治措施

轨道平整度、平行度偏差超标，轨道标高不一致

1.场地地基未压实，承载力不足，导致轨道下沉、变形；2.枕木支垫层数过多（超过3层）、铺设不平整、间距不均；3.测量仪器未校验，测量方法不规范，读数误差过大；4.轨道安装后未及时复核调整。

1.安装前对场地进行平整、压实，地基承载力检测≥160kPa，局部软基进行换填处理，设置排水设施，防止积水导致地基下沉；2.枕木支垫层数严格控制在≤3层，铺设平整、牢固，无悬空、松动，枕木间距按规范要求设置，确保均匀受力；3.测量仪器（水准仪、钢卷尺）提前送有资质机构校验，测量时由专业技术人员操作，采用多次复核测量法，减少读数误差；4.轨道安装完成后，立即进行平整度、平行度、标高复核，平整度偏差≤2mm/m，两平行轨道中心距两端偏差≤2cm，标高偏差≤5mm，不合格的立即调整，直至符合标准。

轨道端头止挡焊接质量不合格，焊缝存在缺陷

1.电焊工操作不规范，焊接电流、电压控制不当；2.焊缝未按要求进行坡口处理，焊接层数不足；3.焊接后未进行自检、专检，未及时清理焊渣，焊缝缺陷未被发现；4.钢材材质不符合要求，焊接材料与母材不匹配。

1.电焊工必须持证上岗，施工前进行专项培训，明确焊接工艺要求，规范操作流程，严格控制焊接电流、电压及焊接速度；2.焊接前对轨道端头及止挡焊接部位进行坡口处理，清除铁锈、油污，确保焊接贴合紧密，按要求设置焊接层数，焊缝高度≥8mm；3.焊接完成后，电焊工先进行自检，清除焊渣，检查焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，再由专职质检员专检，合格后方可进入下一道工序；4.进场钢材及焊接材料需进行检验，确保材质符合要求，焊接材料与母材匹配，严禁使用不合格材料。

轨道固定不牢固，运行时出现移位、晃动

1.枕木与轨道连接不牢固，未按要求设置固定件；2.轨道接头处未对接紧密，存在缝隙，接头错位；3.场地不平整，轨道受力不均，运行时产生冲击力导致移位；4.未按要求设置轨道限位装置，或限位装置安装不牢固。

1.枕木与轨道之间采用专用固定件连接，确保连接牢固，无松动，固定件间距符合规范要求；2.轨道接头处对接紧密，缝隙控制在规范允许范围内，无错位、错台，接头处采用焊接或螺栓固定，增强整体性；3