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桥梁墩柱专项施工质量通病防治措施

为有效预防和治理桥梁墩柱施工中常见质量通病，消除质量隐患，确保墩柱结构安全、外观达标、尺寸精准，保障工程质量耐久性，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及本项目施工设计图纸、墩柱专项施工方案，结合墩柱施工实际工况，针对施工中易出现的混凝土外观缺陷、钢筋安装偏差、垂直度超标等质量通病，制定本专项防治措施，作为墩柱施工质量通病管控的核心依据，贯穿施工全流程，落实到每一道工序、每一位作业人员，实现质量通病“早预防、早发现、早整改”。

一、总则

（一）编制目的

明确桥梁墩柱施工中各类质量通病的表现形式、产生成因，制定科学、可行的预防措施及整改方法，规范施工行为，提升施工质量管控水平，杜绝重大质量缺陷，减少一般质量通病的发生，确保墩柱施工质量符合规范及设计要求，延长结构使用寿命。

（二）适用范围

本措施适用于本项目所有桥梁墩柱施工全过程的质量通病防治工作，涵盖钢筋工程、模板工程、混凝土工程、翻模施工、养护工程等各关键工序，适用于项目管理人员、技术人员、质量员及所有参与墩柱施工的作业人员。

（三）管控原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，从施工准备、工艺管控、原材料质量等源头防范质量通病发生，同时明确整改流程，对已出现的质量通病及时处置，避免隐患扩大。

全员参与，责任到人：建立质量通病防治责任制，明确各级人员职责，将防治措施落实到每一道工序、每一位作业人员，形成“全员管控、全程跟踪”的防治体系。

实事求是，精准施策：结合现场施工实际，分析各类质量通病的核心成因，针对性制定防治措施，避免笼统化、形式化，确保措施科学、可行、高效。

动态管控，持续改进：定期排查质量通病发生情况，分析防治效果，优化防治措施，结合施工进度、工况变化，及时调整管控重点，持续提升质量通病防治水平。

二、钢筋工程常见质量通病及防治措施

（一）通病一：钢筋保护层厚度偏差超标（偏大或偏小）

1.表现形式

墩柱钢筋绑扎完成后，主筋、箍筋保护层厚度不符合设计要求（设计主筋保护层≥45mm、箍筋保护层≥30mm），局部出现保护层偏大（大于设计值5mm以上）或偏小（小于设计值3mm以上），甚至出现露筋现象。

2.产生成因

成品垫块质量不合格、数量不足或布置不规范，垫块强度不足、易破碎，绑扎不牢固，浇筑混凝土时发生移位、脱落。

钢筋骨架绑扎不牢固，浇筑混凝土时，受振捣影响发生变形、移位，导致保护层厚度偏差。

模板安装偏差，模板与钢筋骨架间距不符合设计要求，导致局部保护层厚度超标。

作业人员操作不规范，绑扎钢筋时，钢筋位置摆放偏差，未及时校正。

3.预防措施

严格把控垫块质量，采用强度不低于C40的成品垫块，垫块尺寸符合设计要求（厚度匹配保护层厚度），表面平整、密实，无破损、裂缝；垫块按梅花形布置，每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固，绑丝头不得伸入保护层内，避免刺破模板或影响混凝土外观。

加强钢筋骨架绑扎管控，严格按设计图纸摆放钢筋，主筋、箍筋间距精准，绑扎牢固，拐角处钢筋交叉点全部绑扎，中间平直部分交错绑扎；钢筋骨架设置临时支撑，防止绑扎完成后发生变形、移位。

模板安装完成后，复核模板与钢筋骨架的间距，确保符合设计要求，对偏差部位及时调整，模板固定牢固，防止浇筑混凝土时模板移位带动钢筋变形。

加强作业人员技术交底及操作指导，明确保护层厚度要求，绑扎过程中，质量员全程巡检，及时校正钢筋位置偏差，确保钢筋摆放精准。

4.整改措施

保护层厚度偏小但未露筋：凿除局部多余混凝土（若已浇筑），调整钢筋位置，补充合格垫块，重新浇筑同配合比水泥砂浆或混凝土，压实、抹平，加强养护。

保护层厚度偏大：凿除局部多余混凝土，调整钢筋位置至设计要求，补充垫块，采用同配合比混凝土修补，确保修补后表面平整、密实，与原混凝土结合紧密。

出现露筋：彻底清理露筋部位的浮浆、杂物，冲洗干净，调整钢筋位置，补充垫块，采用高一等级微膨胀混凝土修补，修补厚度符合保护层要求，加强养护，防止修补部位出现裂缝。

（二）通病二：钢筋直螺纹连接质量不合格

1.表现形式

丝头加工精度不足，通规无法顺利旋入或止规旋入超过3P；套筒连接时，钢筋丝头未在套筒中央顶紧，单侧外露螺纹超过2P；连接力矩未达到设计要求（Φ28～32钢筋扭矩≥320N·m），连接松动；钢筋与套筒规格不匹配。

2.产生成因

钢筋滚轧直螺纹机未及时调试，滚丝轮磨损严重，导致丝头加工精度不达标。

作业人员操作不规范，丝头加工时未采用水溶性切削冷却润滑液，或切削量控制不当，导致丝头出现毛刺、损伤。

套筒质量不合格，规格、尺寸偏差，内螺纹精度不足，与丝头配合不良。

连接时未清理丝头及套筒内杂物，导致连接不紧密；力矩扳手未定期校验，力矩值