产线平衡课件.pptxVIP

生产线平衡;;;1、缩短生产一个产品的组装时间（增加单位时间的生产量）。

2、提高生产线的工作效率（包括人员与设备）。

3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”。

4、改善生产线的平衡。

5、对新的流程作业方式改善制造方法。;4.1.3平衡生产线柱状图(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）;4.1.4生产线平衡的计算;UPH(unitsperhour)：是衡量一条生产线一个小时的产量。

UPPH(unitsperpeoplehour)：是衡量一个员工一小时的产量。;计算平衡率练习;平衡率

平衡损失率

理论班产能

理论UPH

理论UPPH;平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（7*37）=60.2%

平衡损失率=39.8%

理论班产能（12小时）=12*3600/37=1167件

理论UPH=1167/12=97

理论UPPH=97/7=13.9;4.2生产线平衡设计;某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。左表列出了J型小车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式？;4.2生产线平衡设计;4.2生产线平衡设计;4.2生产线平衡设计;4.2生产线平衡设计;4.2生产线平衡设计;4.2生产线平衡设计;4.2生产线平衡设计;4.2生产线平衡设计;4.2生产线平衡设计;问题：

假设本产品每日顾客需求量为100件，设备综合效率为100%，产品合格率为87.7%，工作时间为8h，试为此生产线排程，以使其在满足顾客需求的条件下做到人员最少，平衡率最高？;一、平衡改善法则及注意事项;二、生产线平衡的改善方法——改善瓶颈的方法;如图所示，按照作业流程改善的方法，对生产线进行改造：增加工装模具、变更设计或者添加作业人员。这样，改善的结果使得整道瓶颈工序压缩降低，整个作业时间也随之相应地缩短，生产效益自然也就相应地提高了。;分担转移的改善方法如图所示，在没有平衡改善前，工序1是整个作业过程的瓶颈工序。工序1制约了整个生产，可以将工序1的一部分转移到工序2中。这样，整个作业的瓶颈工序变成了工序5，但相对于原来的工序1来说，瓶颈口就相应地变宽了。;有时瓶颈产生的原因是工作量太大，操作人员确实不够用。此时，可以直接增加操作人员，由多人分摊原来的工作量，这样就可以直接消除原有的瓶颈。如果所示，往工序2处增加一名操作人员，增加了平衡率，瓶颈降低为工序5。对工序5也可作类似地改善。;当作业过程中的某道工序的工作时间特别少，可以干脆将这道工序拆解后，重新分配到其他工序中去，这样就能有效地提高生产线的平衡率。如图所示，将工序2拆解，重新分别地分配到工序1、3、4和5中去完成。;可以将其他工序的一部分作业分别分配到作业时间较少的工序之中，从而大大提高了整体的平衡率。如果所示，将作业时间较长的工序1和4的部分作业分别分配到作业时间较短的工序2中，从而大大提升整条生产线的平衡率。;当用前面几种方法改善工序流程后，在重新思考新的工序之间还存在着合并的空间。将可以合并的工序尽最大可能地合并和简化，这样，整条生产线的瓶颈自热也相应地越来越少，使得平衡率和效率也能有效地得到持续的提升。;生产线平衡应用步骤;5、计算平衡;1.确定测定对象与范围;;工作内容：管加工大线工艺程序图;用秒表量测每一个工作站的工时作业分析把握现状

从第一工位到最后一个工位都要量测出数据;管体车间大线现状平衡分析表;3、制作生产线平衡图表;4、瓶颈分析;5、计算平衡;6、分析结果，制定改善方案;6、分析结果，制定改善方案