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炼化企业设备完整性管理（EquipmentIntegrityManagement）

01要素总体概述02要素运行直接依据0304要素条款内容解读企业最佳实践目录Content05要素小结

要素总体概述

要素总体概述?1992年，美国劳工部职业安全与健康管理局（OSHA）颁布《高度危险性化学品的过程安全管理》法规，包括14个要素，其中第8要素首次提出“机械完整性”（MechanicalIntegrity，简称MI）。?2005年，美国化学工程师协会化工过程安全中心（CCPS）在原有过程安全管理法规（PSM）框架上更新完善，提出了基于风险的过程安全管理，由20个要素构成。1.设备完整性/完整性概念的由来OSHA指出，关键设备的机械完整性对于预防工艺安全事故至关重要，因此，需要确保关键设备正确设计、安装和合理操作来确保“妥善容纳工艺物料”

要素总体概述?2006年，CCPS出版了“机械完整性体系指南”?2016年，CCPS修订出版了“资产完整性管理指南”

要素总体概述?石油石化等行业命名设备完整性。2018年，中石化发布炼化企业设备完整性体系文件V1.0等。?国家应急管理系统目前命名设备完整性。AQ3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则命名机械完整性；AQ3034-2022化工过程安全管理实施导则命名设备完整性。

要素总体概述?设备完整性是在过程安全管理（PSM）的需求下得到发展并逐步演化而来的。?规避重大安全事故发生是其最终目标。2.设备完整性/完整性管理的目标与作用

要素总体概述?确保设备在生命周期内，在物理和功能上是完整的，处于安全可靠的受控状态，符合其预期的功能和用途。具体要求：a)正确地设计、制造和安装设备；b)在设计界限范围内运行设备单元；c)根据核准的程序，由接受培训且获得资质的人员如期完成检验、测试工作；d)维修工作需遵照规范、标准和制造商建议；e)采取适当的措施来解决设备缺陷和不足。关键设备识别与分类设备异常（缺陷）管理质量保证培训检验、测试和预防性维修 作业程序文件化设备完整性/完整性管理的基本要素

要素总体概述设备完整性管理是AQ/T203034-2022《化工过程安全管理导则》中第10个要素，是化工过程安全管理的核心内容。设备是企业安全生产的基础。近年来，危化品企业事故频发，设备突发故障、设备潜在风险、设备设施老化是主要因素，迫切需要开展基于规范管理和技术改进的设备完整性管理。避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等生产安全事故或环境污染事件的发生，保证满足企业“安、稳、长、满、优”运行的要求，为实施危险化学品过程安全管理奠定基础。3.本标准设备完整性管理的要求

要素总体概述设备完整性管理包括三个维度的9个子要素，相辅相成，共同实现化工过程生产的设备完整性管理。通过检验、测试和预防性维修等措施落实风险管控，建立泄漏检测、报告、处理、消除的闭环管理以确保设备设施完好。

要素运行直接依据

要素运行直接依据下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（1987-07-28，现行有效）《中华人民共和国特种设备安全法》（2013-6-29，中华人民共和国主席令第4号公布）GB/T33173-2016资产管理管理体系要求（ISO55001）AQ/T203034-2022《化工过程安全管理导则》GB１８２１８危险化学品重大危险源辨识GB/T２１１０９(所有部分)过程工业领域安全仪表系统的功能安全GB５００５２供配电系统设计规范GB/T５０７７０石油化工安全仪表系统设计规范CCPSGuidelinesforAssetIntegrityManagement

要素运行直接依据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（1987-07-28，现行有效）第一章总则第二章国务院有关部门和地方经济委员会职责第三章设备的规划、选购及安装调试第四章设备的使用和维护第五章设备的检修第六章设备的改造与更新第七章设备管理的基础工作第八章教育与培训第九章奖励与惩罚第十章附则工业交通企业设备管理必须遵守的基本条例。包括十章，四十二条。

要素运行直接依据《中华人民共和国特种设备安全法》特种设备安全管理必须遵守的国家基本的法律法规，共7章101条，自2014年1月1日起施行。突出了特种设备生产、经营、使用单位的安全主体责任，明确规定：在生产环节，生产企业对特种设备的质量负责；在使用环节，使用单位对特种设备使用安全负责，并负有对特种设备的报废义务，发生事故造成损害的依法承担赔偿责任。第一章总则第二章生产、经营、使用第三章检验、检测第四章监督管理第五章事故应急救援与调查处