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石材幕墙施工龙骨安装质量技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于采用钢龙骨、铝合金龙骨、不锈钢龙骨及组合龙骨的石材幕墙工程，涵盖预埋件复核、转接件焊接、主龙骨安装、次龙骨调校、防腐防火、隐蔽验收、成品保护等全过程。

1.2编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

设计图纸、设计变更、图纸会审纪要

《×××项目幕墙专项施工方案》版）

《×××公司质量、环境、职业健康安全综合管理手册》（2024A版）

2质量目标与量化指标

2.1一次验收合格率100%，石材幕墙龙骨安装分项工程实测实量得分≥95分。

2.2主龙骨垂直度≤L/1000且≤5mm；次龙骨水平度≤2mm/2m；同层龙骨标高差≤3mm。

2.3焊缝超声波探伤一次合格率≥98%，二级焊缝及以上级别返修不超过1次。

2.4后置埋件抗拔试验极限承载力≥设计值1.5倍，且破坏形式为钢材拉断，非混凝土锥体破坏。

2.5热浸镀锌层平均厚度≥85μm，局部≥70μm；环氧富锌+氟碳漆干膜总厚度≥120μm。

2.6龙骨安装完成后24h内完成隐蔽验收，48h内形成可追溯影像资料（带水印、GPS坐标）。

3材料进场验收与复验

3.1钢材

主龙骨Q235B或Q355B热轧型钢，需提供质保书、合格证、炉批号；现场每60t为一检验批，见证取样1组做拉伸、弯曲、化学分析。钢材表面锈蚀等级不得大于GB8923规定的C级。

3.2铝合金型材

6063T5或6061T6，膜厚≥15μm，韦氏硬度≥8HW；每1000kg为一检验批，现场抽3根做尺寸、膜厚、硬度。

3.3不锈钢

304级及以上，需提供固溶处理证明；用于销钉、背栓、弹簧垫圈，每批抽5‰做光谱成分复核。

3.4焊接材料

E50系列焊条、ER506焊丝，需与母材匹配；每批抽3包做熔敷金属扩散氢含量≤4ml/100g。

3.5防腐涂料

环氧富锌含锌量≥80%，氟碳漆耐候≥3000h；每5t抽1组做耐盐雾1000h试验。

3.6后置锚栓

M12×160mm化学锚栓，需提供欧洲ETA认证；现场每1000套做3组抗拔试验，破坏荷载≥60kN。

3.7验收流程

“一看二量三复验”：看外观标识→量尺寸偏差→见证取样送第三方→合格后方可卸货；不合格材料24h内退场并留影像记录。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目经理部组织图纸会审，形成《图纸会审纪要》，对龙骨节点、转接件、伸缩缝、防雷搭接进行逐项交底。

4.1.2采用BIM建立1:1三维模型，导出龙骨加工图、定位图、碰撞报告；模型经设计、监理、业主三方签字确认。

4.1.3编制《龙骨加工清单》，每根型钢标注唯一编号、长度、开孔、坡口、镀锌要求；加工厂扫码下料。

4.2现场准备

4.2.1设置龙骨堆场：地面硬化C15混凝土100mm厚，垫高200mm，设5‰排水坡；不同材质分区，钢龙骨距铝合金≥2m，防止电偶腐蚀。

4.2.2配置2台6m移动式操作平台、1台25t汽车吊、2台激光经纬仪、4台全站仪、6把5m磁力靠尺、8台角磨机、2台500A逆变焊机、1台超声波探伤仪。

4.2.3电源：二级配电箱→三级箱→专用380V/32A焊机插座，设防雨罩、漏保30mA·0.1s；电缆架空≥2.5m，过路穿钢套管。

4.3人员准备

4.3.1项目经理1名（一级建造师·建筑）、技术负责人1名（高工）、质检员2名（持省证）、专职安全员2名（C证）、焊工8名（持焊工证+建筑焊工特种作业证）、测量工4名、普工12名。

4.3.2班前教育：每天07:0007:20，采用“二维码签到+快问快答”形式，考核不合格禁止上岗。

4.3.3建立“红黄牌”制度：同一人7天内2次违规即清退，班组30天内3人次违规即停工整顿。

5测量放线——五步定位法

5.1基准移交

由土建移交±0.000、轴线、1m标高线，双方签字确认；若轴线偏差＞3mm，书面报监理，由土建单位整改。

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