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室外给水用pe管的施工方案

第一章项目概况与适用范围

1.1工程背景

本方案服务于××市××区2025年市政老旧管网改造项目，新建DN200—DN400室外埋地给水主管8.7km，设计压力1.6MPa，采用PE100级SDR11管材，接口形式为热熔对接与电熔套筒组合。

1.2适用边界

适用于平原地区、地下水位低于管底1.5m、土壤pH6.5—8.5、无强腐蚀介质、冬季最低地温5℃以上的室外埋地给水PE管道施工；若遇岩石、高腐蚀、冻土或地震烈度≥8度区域，须另行专项论证。

第二章法规与标准清单（现行有效版本）

《GB50268—2019给水排水管道工程施工及验收规范》

《GB/T13663.2—2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》

《CJJ101—2016埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》

《GB50242—2019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《GB50460—2020油气长输管道工程施工及验收规范》（参照焊接部分）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

《××市建设工程安全文明施工标准化图集》（2024版）

项目部须将上述文件纸质版置于一号柜，供监理、作业人员随时查阅。

第三章材料与设备准入制度

3.1管材验收

①每批PE管须随车附带“特种设备制造监督检验证书”“卫生许可批件”“出厂检测报告”，缺一即退场。

②现场抽样：同一批次、同一规格每500m截取500mm样段，送第三方进行静液压强度（20℃，100h，≥1.6MPa）、氧化诱导时间（≥20min）复检，不合格整批退场。

③外观：颜色均匀，内外壁光滑无气泡、杂质、凹陷，切口平整，不圆度≤3%。

3.2管件与焊口配件

电熔套筒、鞍型三通须为同一品牌、同一SDR系列，铜线圈无裸露；运输采用原装箱体，防晒、防摔。

3.3设备清单

全自动热熔焊机（315mm）2台、手持电熔焊机（3.5kW）4台、爬行式切割锯（0—400mm）2台、发电机（10kW）2台、刨边器、去氧化刮刀、鞍型切孔器、负压泵、真空试压泵、电火花检漏仪、GPS定位仪、激光测距仪、数显温度计、湿度计。所有设备进场前由监理、设备管理员联合编号、贴标、建档，每周一次自检，每月一次计量校准。

第四章施工准备

4.1现场交底

项目经理组织设计、监理、施工、监测、管线产权五方现场踏勘，核对既有电缆、燃气、污水管位，形成《地下管线会签单》，各方签字确认后方可放线。

4.2临时围挡与便道

围挡高度≥2.5m，采用装配式彩钢板+喷淋降尘；围挡顶部每6m设一盏LED灯，夜间照度≥50lx；施工便道硬化20cm厚C25混凝土，单车道宽4m，设双向排水沟。

4.3降排水

槽底0.5m外设集水井，每30m一口，井径0.6m，采用3mm钢板焊制，配备2寸泥浆泵，24h值班，确保地下水位低于槽底0.3m。

4.4测量放样

采用全站仪极坐标法放样，中心桩每20m一个，高程闭合差≤10mm；撒灰线宽度0.4m，转角、三通、阀门位置加钉加密桩，并喷涂红色反光漆。

第五章沟槽开挖与地基处理

5.1断面尺寸

管径≤250mm：槽底宽D+0.4m；管径≥315mm：槽底宽D+0.5m；深度=管外径+砂垫层0.15m+覆土≥1.0m（车行道下≥1.2m）。

5.2边坡

粉质黏土、地下水位以上，放坡1:0.5；若遇淤泥、流沙，采用6m拉森Ⅳ型钢板桩支护，横撑间距2m，并设30cm腰梁。

5.3槽底处理

机械开挖至设计标高以上10cm改用人工清底；超挖＜10cm时用中粗砂找平，超挖＞10cm时用C15混凝土回填至设计标高；槽底严禁泡水，若受扰动，翻晒30cm再压实，压实度≥90%。

第六章管道敷设与热熔对接工艺

6.1铺砂垫层

槽底铺15cm厚中粗砂（粒径0.2—2mm，含泥量≤3%），刮平后洒水湿润，小型平板振捣器振实，压实度≥90%，高程误差±5mm。

6.2下管

采用尼龙吊带+滑轮组合下管，严禁金属绳索直接捆扎；管材随用随吊，槽边临时堆放≤2层，层间垫10cm软木，遮阳网覆盖，避免40℃以上暴晒。

6.3热熔对接流程（DN≥90mm）

①铣削：放入铣刀，闭合夹具，铣削压力0.15MPa，形成连续屑带，厚度0.2—0.5mm；