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项目职业健康风险管理办法

一、总则

（一）制定目的

为规范项目实施过程中职业健康风险的识别、评估与管控，保

障员工身心健康，符合《中华人民共和国职业病防治法》《职业健

康监护技术规范》等法律法规要求，结合项目实际场景（如建筑施

工、设备制造、化工安装等），制定本办法。

（二）适用范围

本办法适用于项目全生命周期（从前期筹备至竣工验收）内，

所有涉及职业危害的作业环节（如焊接、打磨、涂装、有限空间作

业等）及相关人员（项目管理人员、一线作业人员、外包人员）。

（三）基本原则

1.预防优先：以“治未病”为核心，通过工程改造、流程优化从

源头降低职业危害，而非仅依赖个体防护。

2.全员参与：职业健康不是安全部门的“独角戏”，项目负责人、

部门主管、班组长及员工需各负其责，形成“层层落实”的管理链。

3.动态管控：风险随工艺调整、人员变动、环境变化而变化，

需定期评估、及时调整管控措施。

二、职责分工

职业健康管理需明确“责任到人”，避免“模糊地带”：

（一）项目负责人

作为第一责任人，需牵头审批《项目职业健康管理方案》，保

障职业健康投入（如防护设备采购、体检费用）；每季度召开专题

会议，听取安全管理部门关于职业危害防控的汇报，协调解决重大

问题（如某焊接工位粉尘超标需新增除尘系统的决策）。

（二）安全管理部门

1.负责职业危害因素的检测（如每月委托第三方机构检测车间

噪声、粉尘浓度）、风险评估及管控措施的监督落实；

2.建立并管理员工职业健康档案（含岗前、岗中、离岗体检报

告）；

3.对接监管部门（如卫健委），配合职业卫生监督检查。

（三）部门/车间负责人

1.落实本部门职业健康管控措施（如为涂装工位配备通风柜、

督促员工佩戴防毒面具）；

2.识别本部门新增风险（如引入新涂料需评估其VOC含量），

及时向安全管理部门报告。

（四）班组长

1.日常检查员工防护用品佩戴情况（如每天早会检查焊接工的

防护面罩是否破损）；

2.发现作业环境异常（如粉尘突然增多），立即停止作业并上

报；

3.组织班组员工学习岗位职业危害防护要点（如“打磨时必须

戴防尘口罩，每2小时更换一次滤芯”）。

（五）员工

1.主动学习本岗位职业健康知识，遵守防护要求（如不随意拆

除通风设备）；

2.发现身体不适（如长期咳嗽、头晕），及时向班组长或安全

管理部门报告；

3.有权拒绝违章指挥（如要求不戴防毒面具进行涂装作业）。

（六）外部机构

1.第三方检测机构：出具真实、准确的职业危害因素检测报告；

2.医疗机构：承担员工职业健康体检，及时反馈体检异常结果

（如某员工岗中体检发现肺部结节，需告知项目安全管理部门）。

三、风险识别与评估

职业健康风险的“精准管控”，始于“清晰识别”。

（一）风险识别范围

需覆盖项目全流程的“人、机、环、管”四要素：

1.作业环境：噪声（如切割机、风机）、粉尘（如打磨、搅

拌）、化学物质（如涂料、溶剂）、物理因素（如高温、辐射）；

2.作业过程：重体力劳动（如搬运重型设备）、重复动作（如

装配线拧螺丝）、有限空间作业（如储罐清理）；

3.个体因素：员工的年龄、健康状况（如高血压患者不宜从事

高温作业）；

4.管理因素：防护用品配备不足、培训不到位。

（二）识别方法

1.现场勘查：安全管理部门联合技术组每周对作业现场进行

“walk-through”检查，记录风险点（如“3号焊接工位无局部除尘装

置，粉尘浓度超标”）；

2.问卷调查：向员工发放《职业健康风险反馈表》，收集“哪

些作业让你觉得不舒服”“防护用品是否好用”等信息；

3.资料查阅：梳理项目工艺文件、设备说明书（如某新设备的

噪声值标注为85dB，需评估是否超过限值）；

4.案例参考：借鉴同行业项目的职业健康事故案例（如某工地

因粉尘未管控导致员工患矽肺，需排查本项目的粉尘作业）。