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《先进制造技术》课程标准

一、课程基本信息

课程名称

先进制造技术

课程类别

专业拓展课

课程代码

课程学分

4

学时

总学时

理论学时

实践学时

64

40

20

适应对象

三年制普通高职

适用专业

智能制造装备技术、机械设计与制造、模具设计与制造

授课方式

课堂讲授、多媒体授课、实训演示

先修课程

机械制图、数控技术、机械设计基础

后继课程

智能制造系统集成、工业互联网技术

制订人

审核人

二、课程性质与作用

本课程是智能制造装备技术、数控技术、模具设计与制造等专业的专业核心课程，聚焦先进制造技术体系中的“技术认知-制造模式-特种加工-自动化技术-生产管理”全流程能力培养。通过本课程的学习，使学生掌握柔性制造、云制造等现代制造模式的核心原理，熟悉3D打印、激光加工等特种工艺的操作与参数优化，具备工业机器人编程、数字孪生建模等关键技术应用能力，同时理解JIT生产管理、灯塔工厂评价体系等精益管理方法。课程旨在培养能够解决智能制造领域复杂工程问题的复合型技术技能人才，为后续《智能制造系统集成》《工业互联网技术》等专业课程奠定基础，并为从事智能制造工程师、工业机器人操作员等岗位提供核心能力支撑。

三、课程设计思路

本课程以“应用导向、虚实结合、对标行业”为设计原则，按照高职教育“必需、够用”理念，打破传统学科体系，构建模块化任务驱动教学模式：

?1.内容重构：

基于行业调研（如三一重工、海尔灯塔工厂等企业需求），提炼“先进制造模式分析”“特种加工设备操作”“智能产线调试”等典型岗位任务，将知识点融入五大模块（认知→模式→工艺→自动化→管理）。精简理论推导（如激光加工的光热效应公式），强化实操技能（如3D打印支撑结构设计、工业机器人路径规划）。

?2.教学策略：

?项目贯穿：以“智能穿戴设备产线设计与优化”为综合项目，分解为子任务（如模块三完成产品原型加工，模块四实现自动化装配）。

?虚实融合：利用西门子数字孪生平台模拟产线运行（虚拟），同步对接工业机器人工作站实操（实体），解决真实场景中的设备协同问题。

?对标标准：融入ISO23247（数字孪生制造系统）、GB/T39116-2020（智能制造能力成熟度）等行业规范，确保教学内容与产业前沿同步。

?3.能力递进：

从“认知层”（VR工厂漫游）到“应用层”（电火花加工模具型腔），再到“创新层”（设计云制造服务平台），形成“基础技能→系统设计→管理优化”三级能力提升路径。

通过“企业案例研讨-仿真软件操作-真实设备实训”三阶段教学，强化技术迁移能力（如将激光切割参数优化经验迁移至水射流加工）。

?4.评价创新：

过程考核聚焦“做中学”?（如模块五中JIT排程方案需降低库存成本≥15%），终结考核突出“综合应用”（如结合数字孪生技术排查智能产线故障）。

四、课程教学目标

（一）总体目标

通过具体项目的完成，使学生能进行常用机构的特性分析及设计、通用零部件的设计及选用等；培养学生综合运用所学知识和技能，解决工程实际问题的能力；结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和日后从事

机械设计工作打下基础。

（二）具体目标

知识目标

掌握先进制造技术内涵及体系（模块一）；

理解柔性制造、云制造等模式原理（模块二）；

熟悉3D打印、激光加工等9种特种工艺（模块三）；

掌握工业机器人编程、数字孪生建模技术；

了解MRP、JIT等精益管理工具（模块五）。

能力目标

（1）能操作3D打印机/激光切割机完成零件制作（模块三）

（2）能设计简单CIMS系统框架（模块二）

（3）能编写工业机器人搬运程序（模块四）

（4）能制定JIT生产排程表（模块五）

素质目标

（1）培养“工匠精神”（特种加工工艺实训）

（2）强化创新意识（柔性制造系统设计）

（3）树立绿色制造理念（化学加工环保处理）

五、课程内容和要求

模块与任务?

?教学内容与要求?

?教学方式?

?学时?

?模块一：先进制造技术认知??

任务一：制造概述

制造业发展史、现代制造分类（离散型/流程型）

企业参观+行业纪录片分析

?总8

2

任务二：制造系统

制造系统组成（机床/物流/控制）、开环与闭环系统对比

VR工厂漫游+系统框图绘制

3

任务三：先进制造技术

技术特征（数字化/智能化/绿色化）、全球技术发展趋势（德国工业4.0vs中国制造2025）

专家讲座+案例研讨

3

?模块二：先进制造模式

任务一：柔性制造

FMS系统架构、快速换模技术（SMED）

汽车产线案例研讨+FlexSim仿真

?总12?

2

任务二：并行工程

CE实施流程（DFX设计方法）、PDM系统应用

航天产品并行开发案例

2

任务三：计算机集成制造

CIMS五层架构（设备层→决策层）、ERP/MES系统集成

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