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降本增效合理化建议100条降本增效合理化建议

（实用版）

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降本增效合理化建议100条降本增效合理化建议

建议，是个人或团体，对某件事情未来要如何的操作，提出的解

决问题的办法。以下是本店铺分享的降本增效合理化建议100条降本

增效合理化建议，希望能帮助到大家！

降本增效合理化建议100条降本增效合理化建议

1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本

通过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异常报

告单的纸张需求，可以减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决

了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，采用该系统减少了人

力的耗损，减少了废余流程中转时间(如检验员需要拿报告单按照流

程找人签字)，提高了工作效率。

2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失

根据”三现”原则结合“PDCA”理念，推行生产现场快速反馈机

制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中通过“自检、巡检”

控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改进方案，

采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，

确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。

3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。

明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，通过量化终检检验项

目的方式，借助专用检具通过有针对性的严格或100%控制产品的关

键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%

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的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。

4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命

采用“精益生产”理念，做好生产现