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模具压模通告

在注塑机生产的过程中，模具合模时如果模腔中存在异物，没有

及时取出，而导致的二次合模压坏模具或者挤伤模具，这种现象称之

为“压模”。

在工厂中，模具就是我们吃饭的饭碗，因压模需要很长的时间维

修模具而停止生产，从而会导致生产计划延误，不能按时交货。

修理后的模具，故障频频出现，无法达到之前的生产状态，是注塑加

工行业中最不愿意看到的事情，其重要程度不言而喻。所以工厂不仅

仅会制定一套防止注塑压模的预防措施，也会制定一套模具压坏的奖

罚考核制度。

一、注塑模具压伤的主要原因

1、当注塑机使用半自动拉门生产，开模顶出产品后，由于员工

操作失误和注意力不集中；在取出产品的时候（产品拔模角度不够而

黏前模），没有将产品和水口全部取出来，粘在模具型腔中，二次合

模压坏模具。（操作方面）

2、注塑机全自动生产的时候，机械手在使用吸盘取出产品的过

程，吸取信号短接，没有将产品全部取出；

在使用机械手夹取（抱取）水口，还留有一部分在模具型腔中或

者掉落在导柱上。（操作方面）

3、根据产品设计要求，需要嵌入金属镶件，在安装镶件的过程

中员工操作失误，没有将镶件按照要求摆正；

注塑机在合模的时候震动导致位移或者重复安装两个镶件，而导

致压伤模具。（操作方面）

4、在注塑机调试工艺的过程中，参数设置错误或者（操作步骤）

按键错误。应使用半自动生产操作时，却错误使用全自动生产；

机械手在没有运行的情况下使用全自动生产；

产品在还没有充满（缺胶）的情况下，人员离开机台，导致产品

压伤模具。（操作方面）

5、模具长时间使用，没有下机对其进行维修保养。模具运动部

件缺少润滑油，顶针和滑块“烧死”和断裂；

顶针和滑块未复位，在模具合模的时候撞上前模。（模具方面）

6、注塑机在使用全自动定（多）次顶出产品时，因为顶针前后

惯性作用，又将产品带回动模，没有将产品离型掉落至模具外。（模

具方面）

7、对于大中型汽车模具，滑块部位都单独设计一组冷却水路。

在模具装模接水的时候，使滑块发生位移；

在模具需要抛光的时候滑块发生位移，在生产的时候没有将滑块

拉至指定位置，合模时导致导柱断裂。（模具方面）

二、注塑模具压伤的预防措施

1、培训员工如何正确操作注塑机和作业方法，在生产的时候如

何避免注塑件压伤模具，加强责任心。

当模具开模取出产品和水口，每一模都需要检查和确定模具内没

有异物，才可以合模继续生产，有问题及时找工艺人员寻求帮助。（操

作方面）

2、保证机械手使用状态无异常，保证机械手治具安全牢靠，气

管和线路顺畅。

当注塑机使用全自动生产时，机械手应开启报警系统，在大臂运

行的时候信号不会有短接的情况发生，大臂上下和横出的时候，产品

未取出或者未掉落工作台上时，会立即停止生产，发出警报。（操作

方面）

3、产品使用全自动定次脱落生产时，应选择结构简单、产品不

会发生黏前模的模具排产，可有效降低压坏模具的事情发生。

每台注塑机在生产的时候，合模参数必须设置低压保护，低压保

护的压力速度降低，可以防止合模压力过大而引起的模具变形，而当

塑料产品夹在模具中，可以减轻模具的损伤程度。（操作方面）

4、在注塑机换型调试工艺或者机器发生警报的时候，应理清思

路，做好每一步注塑机操作步骤，避免因为手误而发生的压伤模具。

对于装有抽芯装置的模具，应搞清楚动作顺序，先开模再抽芯，还是

先抽芯再开模，然后再动手操作设置，勿盲目操作。（操作方面）

5、在开机调试过程中，减少残次品出现，应尽量避免因填充不

足，缺料（短射）而遗落在模具型腔中而导致的二次注塑。

避免因注塑工艺参数设置不当或者材料热分解，过分填充而导致

的毛边，如不及时发现致使分型面永久性塌陷。（操作方面）

6、制定生产计划，定期维修保养模具。防止因为脏污太多堵住

顶出系统导致的顶出不顺畅；

定期拆洗模具，防止因为缺少润滑油而导致的顶针和滑块“烧死”

的情况发生；

模具拆装应使用专业人士，以防模具滑块装错、顶针方向装反、

斜顶没有装螺丝等问题发生。（模具方面）

7、对于易发生隐患的模具，为预防顶针未复位和中子未复位而

导致压伤模具，在模具顶针板/油缸接好顶针限位和复位装置，可有

效降低意外发生。

在有条件的情