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刀具

CuttingTool

基于数值仿真分析的切断刀复合刃型设计

111221

薛飞，丁子晔，孟瑞，周语祺，刘雨函，黄巍

1.上汽大众汽车有限公司上海201805

2.上海交通大学上海200240

摘要：，

为解决切断车刀半封闭加工工况下的排屑与磨损问题借助DEFORM-3D软件对6种基础刃型的切屑形

、、，。，

态应力场温度场及磨损情况展开分析设计了两款复合刃型结果表明复合凸台瓦楞刃融合了强制变

，，；

形与几何导流功能能够优化切屑的卷曲折断效果从而提升排屑效率复合圆弧宝剑刃则结合了圆弧刃与

，、，。

宝剑刃的结构特点可降低应力集中改善温度分布进而提升刀具的强度与寿命

关键词：；；；；

切断车刀刃型设计数值模拟切屑强度

1序言

在机械加工领域，虽然切断车刀常用于高强度

合金钢、不锈钢等难加工材料的连续切削作业，但

因其封闭的切削环境和狭窄的排屑空间，常面临排

屑不畅、粘结磨损和积屑瘤等问题，且切削刃承受

高机械力与热负荷时，易出现崩刃、热裂等失效情

况，影响加工质量和刀具寿命。合理设计刃型，是

优化切断车刀排屑性能、提升刀具强度的关键[1]。a）平直刃b）凹刃c）凸台刃

这一优化思路在其他刀具研究中已得到验证：

KIM等[2]在CBN刀具前刀面制备特定图案，通过改

善摩擦学性能降低了切削力、摩擦系数和磨损；孟

漪[3]为燃气轮机叶片的铣削设计了密齿刀具，通过

分散切削力来提升加工稳定性。

本文借助DEFORM-3D数值模拟软件，突破物

理试验的局限，构建了6种典型刃型仿真模型，剖析

其排屑特性与应力分布规律，创新性地提出了2种复d）瓦楞刃e）宝剑刃f）圆弧刃

合刃型，对比不同刃型在切屑形态、切削力、温度图1典型切断车刀的刃型结构示意

场及磨损行为上的差异，为高性能切断车刀的几何

2.2网格划分与参数

设计提供了可行方案，助力解决实际加工难题。

为兼顾仿真效率与计算精度，需合理确定网格

2三维模型与数值模拟类型、尺寸比例及局部细化参数。本研究中，刀具

2.1基础刃型几何模型采用四面体单元进行离散化处理，网格数量32000

本文基于SolidWorks构建了6种典型刃型（见图个，工件网格总数80000个，尺寸比例为8∶1，局部

1）的三维刀具模型，工件长度为15mm，刀具切削细化系数为0.001，最小单元边长为0.153396mm。

进给量为0.15mm/r。