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装配式漂浮泵站施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目概况

本项目为城市河道治理配套的装配式漂浮泵站工程，位于某市内河主干流段，

设计总流量为2000m³/h，装机功率800kW，主要功能为汛期排涝与日常水体循

环。泵站采用模块化装配式结构，漂浮主体由钢制浮箱与玻璃钢筒体组合而成，集

成潜水泵组、智能控制系统及锚固系统，具有施工周期短、适应水位变化能力强等

特点。

1.2主要技术参数

•漂浮系统：钢制浮箱模块化设计，单模块尺寸3m×2m×1.5m，总

浮力≥120%设备总重量，干舷高度0.5m，横倾角≤2°；

•泵组配置：3台潜水轴流泵（2用1备），单台流量667m³/h，扬

程8m，配套变频控制柜实现自动启停；

•锚固方式：河床固定式锚固桩+钢缆调节系统，适应水位变幅±5m；

•材质标准：浮箱采用Q355B钢材，内壁环氧树脂防腐；玻璃钢筒体

厚度≥12mm，表面光滑度Ra≤3.2μm。

1.3编制依据

•《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）

•《装配式钢结构建筑技术标准》（GB/T51232-2016）

•《内河通航标准》（GB50139-2014）

•《浮码头设计与施工规范》（JTS165-2013）

二、施工总体部署

2.1项目管理架构

设立三级管理体系：

•决策层：项目经理、技术负责人、安全总监；

•管理层：施工管理部（含吊装、焊接、机电专业工程师）、质量监督

部、物资设备部；

•作业层：钢结构班组（20人）、机电安装班组（15人）、水上作业

班组（10人）。

2.2施工分区与流程

陆上预制区（占地区域50m×30m）：负责浮箱焊接、防腐处理、设备预装；

水上作业区：划分吊装作业带（半径20m）、锚固施工区（上下游各30m），

设置航标警示；

关键流程：

graphLR

A[浮箱模块预制]--B[防腐处理]

B--C[设备预装调试]

C--D[水上整体吊装]

D--E[锚固系统安装]

E--F[联机试运行]

2.3资源配置计划

•机械设备：25t汽车吊（1台）、水上浮吊（50t，租赁）、CO气

体保护焊机（6台）、全站仪（1套）；

•材料供应：钢材进场需提供力学性能报告，玻璃钢筒体出厂前进行

1.5倍设计压力渗漏试验；

•进度控制：总工期90天，其中陆上预制45天，水上安装30天，

调试15天。

三、关键施工技术

3.1浮箱模块化预制

3.1.1钢结构加工

•钢板切割采用数控等离子切割，尺寸偏差≤±2mm，坡口角度

55°±5°；

•焊接工艺：主焊缝采用埋弧焊，焊脚高度≥8mm，角接接头连续焊，

经100%UT探伤（Ⅱ级合格）；

•模块组装：采用工装胎架定位，相邻模块连接法兰平面度误差

≤1mm/m，对角线偏差≤3mm。

3.1.2防腐处理流程

1.表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm；

2.涂层体系：底漆（环氧富锌，80μm）+中层（环氧云铁，120μm）

+面漆（氯化橡胶，80μm）；

3.验收标准：附着力测试≥5MPa（划格法），盐雾试验≥1000h无锈

蚀。

3.2水上吊装与组拼

3.2.1吊装方案

•吊点设计：每个浮箱模块设置4个吊耳（抗拉强度≥200kN），采用

四点等距吊装；