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钢筋弯箍机操作规程范本

篇一传统钢筋弯箍机操作规程

一、作业前准备

1.检查工作台和弯曲机台面是否保持水平，固定式机械应有可靠的基础，

移动式机械作业时应楔紧行走轮

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地

3.准备好各种芯轴及工具，按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相

应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴

4.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套，其直径和强度不得

小于被弯钢筋的直径和强度

二、设备检查

1.检查芯轴、挡铁轴、转盘等部件是否完整，安装是否牢固，有无损坏及

裂纹

2.确认防护罩紧固可靠，经空载运转正常后方可作业

3.检查电气设备接地是否良好，电源闸刀与操作台距离是否合适

三、操作程序

1.将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，用

手压紧

2.检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动机器

3.加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉

4.弯曲过程中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速

5.严禁在运转时加油和清扫

四、安全注意事项

1.严禁超过机械铭牌规定直径的钢筋进行弯曲

2.弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴防护镜

3.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调

换相应芯轴

4.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人

5.转盘换向时，必须待停稳后进行

五、作业后处理

1.及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物

2.弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上

3.清理场地，切断电源，锁好开关箱

4.做好设备润滑保养工作

篇二全自动数控钢筋弯箍机操作规程

一、设备安装与调试

1.设备应设置在坚实平稳的场地上，保持水平

2.接通操作台电源，再接通主机电源

3.打开电源开关，测试主机电缆顺序是否正确

4.使用遥控器进行压轮调试：点击大轮压紧，小轮自动松开，放入钢筋后

点击大轮松开，小轮自动压紧

二、操作流程

1.遥控器点击小轮进料按键，把钢筋送至大轮下面

2.点击大轮压紧，再点击大轮进料，把钢筋送至切刀位置

3.旋钮调制回参，点击启动进行初始化

4.测试单个钢筋是否正常使用，选择内置图形进行单独测试

5.单个箍筋调直正常后，旋钮调制连续操作，点击启动开始批量生产

三、技术参数控制

1.角度控制：首次调节需经试验确定，一经确定后不便改动

2.尺寸控制：采用靠码定尺方式让钢筋自由滑动

3.加工范围：JNWG-12型可加工直径6-12mm螺纹钢，JNWG-16型

可加工直径10-16mm钢筋

四、安全操作规范

1.操作前检查设备接地，防止线路漏电

2.注意拿钢筋的姿势及放入钢筋的节拍，防止轧手

3.设备运转时，严禁将手伸入加工区域

4.出现异常情况立即停机检查

五、维护保养

1.定期检查刀具磨损情况，及时更换

2.保持设备清洁，及时清理铁屑杂物

3.定期润滑运动部件

4.长期不用时应断电保养

篇三钢筋弯箍机安全管理规程

一、人员管理要求

1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗

2.操作时应穿戴好劳动防护用品，戴好防护镜

3.严禁酒后操作，操作时精神要集中

4.设备运转时操作人员不得离开岗位

二、作业环境管理

1.作业场地应保持整洁，照明充足

2.原材料、半成品、成品应分区堆放整齐

3.通道保持畅通，不得堆放杂物

4.消防设施齐全有效

三、设备安全检查制度

1.每日作业前进行设备安全检查

2.每周进行一次全面维护保养

3.每月进行一次精度校验

4.建立设备维修保养记录档案

四、应急处置预案

1.制定设备故障应急处理程序

2.明确突发停电时