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自由锻造工艺规程

第八章自由锻造工艺规程编制

本章将主要介绍自由锻造工艺规程编制过程并举例进行说明。自由锻

造工艺规程主要由锻件图的设计，计算锻件重量，确定坯料规格或钢锭规

格；设计锻造工步，计算变形程度；确定锻造温度以及加热火次、确定锻

件复杂程度；确定锻造设备、工装及工具；确定坯料加热规范、锻件冷却

及热处理规范、锻件表面清理规范；确定锻件理化检验规范等等。

编制工艺过程时应注意下述两个原则

1）根据车间现有的条件，所编制的工艺技术先进，能满足产品的全

部技术要求。

2）在保证优质的基础上，提高生产率，节约金属材料消耗，经济合

理。

8.1.设计锻件图

一般锻件的尺寸和表面粗糙度，达不到零件图的要求，锻件表面应留

有一定的机械加工余量（以下简称余量）。余量的大小主要取决于：零件

的形状尺寸和加工精度、表面粗糙度要求、锻件加热质量、设备工具精度

和操作技术水平等。零件的公称尺寸加上余量即为锻件公称尺寸，对于非

加工表面，则无需加放余量。

在锻造生产实际中，由于各种因素的影响，如终锻温度的差异、锻压

设备工具的精度和工人操作技术上的差异、锻件实际尺寸不可能达到公称

尺寸，允许有一定的误差，称为锻造公差。锻件上不论是否需经机械加工，

都应注明锻造公差。通常公差约为余量的1/4～1/3。

锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册、标准或工厂标准确定。

余量余面余块余量余面余块余量余块试样试样热缓冲区或工艺夹头

图8.1锻件的各种余块

为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要，在零件上较小的孔、狭窄的

凹档、直径差较小而长度不大的台阶等

难于锻造的地方，通常都需填满金属（这部分金属叫做锻造余块），

但这样做增加了机械加工工时和金属损耗。因此，是否加放余块，应根据

零件形状、锻造技术水平、加工成本等综合考虑确定。

除了锻造工艺要求加放余块之外，对于有特殊要求的锻件，尚需在锻

件的适当位置添加试样余块（供检验锻件内部组织和力学性能试验用等）、

热处理或机械加工用夹头等。见图8.1示例。

当余量、公差和余块等确定之后，便可绘制锻件图。锻件图上锻件形

状用粗实线描绘。为了便于了解零件的形状和检查锻后的实际余量，在锻

件图内用假想线画出零件简单形状。锻件的尺寸和公差标注在尺寸线上面。

零件的尺寸加括号标注在尺寸线下面。如锻件带有检验试样、热处理夹头

时，锻件图上应注明其尺寸和位置。在图上无法表示的某些条件，可以技

术条件方式加以说明。图8.2为一法兰带试样的锻件图。

φ300±6(φ273)

图8.2法兰锻件图

50零件与试样区分割线φ350±6(φ335)8.2计算锻件重量、确定锻

造坯料规格

自由锻用原材料有两种：一种是钢材、钢坯、多用于中小型锻件；另

一种是钢锭，主要用于大中型锻件。

8.2.1.毛坯重量的计算

锻制锻件所需用的毛坯重量为锻件重量与锻造时金属损耗的重量之和，

计算重量的公式如下；

G毛坯=G锻件+G切头+G烧损

式中G毛坯所需的原毛坯重量；G锻件锻件的重量；

G切头锻造过程中切掉的料头等重量；G烧损烧损的重量；

2

32±4(20)试样

112±4(90)

φ170±8(φ227)

当用钢锭作原毛坯时，上式中还应加上冒口重量G冒口和底部重量G

底部。

锻件重量G锻件根据锻件图决定。对于复杂形状的锻件，一般先将锻

件分成形状简单的几个单元体，然后按公称尺寸计算每个单元体的体积，

G锻件可按下式求得；

G锻件=γ（V1+V2++Vn）式中γ金属的密度；

V1+V2++Vn各单元体体积。

对轴类锻件需考虑台阶处之余面（图8.3、8.4）所需的重量。

d余面≈10°图8.3台阶轴类锻件余面

其计算公式为：G余面=0.2（D-d）（D+2d）(尺寸以dm计算);

2

图8.4曲轴类锻件余面

其计算公式为：G余面=hB(尺寸以dm计算)。

G切头包括修切锻件端部时的料头重量和冲孔芯料等，端部料头重量

的计算方法见表8.1。

表8.1是一种最简单的端部切料情况的计算方法，而实际上切料的数