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乙炔生产工艺的改进与优化

摘要：乙炔生产是一项技术要求很高的作业，如果实际生产过程中使用的生

产系统不合理，就会发生各种事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。目前，生

产乙炔的工艺有多种，我国主要采用电石法生产乙炔。本文首先介绍了乙炔生产

工艺的分类，并对乙炔生产工艺的改进和优化展开分析。

关键词：乙炔；生产工艺；改进和优化

引言

我国虽然幅员辽阔，资源十分丰富，但由于人口基数较大，人均资源占有率

与全球平均水平仍有较大差距。从长远来看，我国不断创新和研究技术方法，以

实现更有效的资源利用。乙炔是一种易燃易爆气体，发生事故的概率很高，生产

过程中的每一个操作都存在很大的风险。为确保生产作业顺利进行，杜绝事故发

生，需要加强乙炔生产系统改造的讨论。

1.乙炔生产面临的危害

乙炔生产是一项复杂的操作，实际的生产操作对安全要求和技术要求都很高。

鉴于目前乙炔生产形势，乙炔生产经营面临的风险主要体现在以下几个方面：

（1）发生器供料斗在应用过程中如果发生乙炔泄露爆炸事故，危害极大。事故

发生的原因很多，主要是乙炔漏气、料斗与储料斗碰撞产生火花、乙炔中磷化氢

含量超标等。（2）乙炔泄露爆炸事故造成这些事故的主要原因是员工的能力和

工作态度，发生事故的原因是工作不到位。（3）配置槽爆炸事故的主要原因是

乙炔加压清洗，清洗过程中离心泵跳闸，次氯酸钠中间贮槽液面因操作人员疏忽

放空，使乙炔进入集聚罐，引起爆炸。

2.乙炔的生产工艺分类

根据原料不同，乙炔的生产工艺可分为电石法和烃类裂解法。在国外，由于

污染严重，电石法生产乙炔已被废除。而在我国，该法是乙炔生产的主要工艺。

电石法生产乙炔的过程大致可分为两步，一是生产电石，二是通过电石与水发生

化学反应生产乙炔。根据去除反应热的各种方法，电石法可分为干法和湿法两种

工艺。其中，湿法工艺用水来减少反应产生的热量。换句话说，碳化钙被添加到

水中。优点是生产的乙炔比较纯，且操作简单。缺点是乙炔易溶于水，导致大量

浪费。由于制得的乙炔携带大量水分，必须进行脱水处理。石灰乳携带大量水分，

不利于回收利用。干法工艺利用水分蒸发吸热减少乙炔产量，即电石加水过程中

产生的热量。干法工艺的优点是所需设备占地面积较小，石灰乳含水量低，易于

回收利用。缺点是会产生较多的乙炔杂质，操作过程较湿法更加复杂，并且反应

温度较高。

3.乙炔生产工艺的改进方案

3.1改进乙炔发生和清洁系统

一是解决水耗问题。在具体生产过程中，对工业水的需求量非常大，因此相

关化工企业需要有效回收废水，以对工业水进行补充。这样一方面可以控制化工

生产的成本，提高企业的竞争力。另一方面，可以减少废水排放，具有较高的环

保优势机泵中的冷却水也属于工业水。相关化工企业需要积极采取有效措施，回

收利用这部分工业水。另外，在冬季进行生产时，相关部门的工作人员要采取更

加有效的保温措施，随着温度的变化调整水流量，并对长流水进行有效回收。二

是解决功耗问题。有关部门工作人员必须结合三氯乙烯装置的运行负荷能力，制

定和优化乙炔装置的机泵启停方案。并根据生产过程的技术要求对大型机泵的起

停进行控制，以有效降低能耗。另外，相关人员应根据设备要求的运行负荷能力，

有效减少泵抽空的异常现象，特别是在乙炔装置中的渣浆泵、碱泵以及压缩机等

位置安装变频器，以减少电能的浪费。综合来看，通过采取相应的改进和完善措

施，可以降低乙炔生产过程中对工业水的需求和电能消耗，更有效地实现环保节

能的目标，控制企业的生产成本，进一步保障乙炔生产效率的提高。

3.2优化改进设备

首先，发生装置在乙炔生产过程中将炉渣排放并转化到电石渣库的渣斗式提

升机中，将刮板输送机添加到二次线，这种转换方式可以避免排渣线斗提升设备

停止了PVC集成系统，导致发生安全事故。

其次，对乙炔压缩机的回水阀控制方式进行了优化改造，过去使用的现场手

动控制阀必须改为遥控阀。经过优化转换，压缩机出口压力由遥控回水阀控制，

完成相应的控制操作，精准完成乙炔输送压力的精准调节，避免造成经济损失和

人员伤亡。

第三，鉴于我国乙炔生产行业的实际发展情况，大部分乙炔生产企业对废酸

的设计和处理都是采取外售方式进行，但实际外售难度大，运输成本高，经济效

益差。因此，为合理解决废酸处理带来的负面影响，改造时增加了废酸处理单元，

主要包括废酸反应器、废酸输送泵和废酸储罐。加入废酸处理机组后，应观察机

组运行的散热率。在实际应用中，需要改变废酸反应器的气