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- 2026-03-06 发布于四川
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桥梁防腐工程专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本情况
XX大桥为XX高速公路跨江核心枢纽桥梁，全长486m，其中主桥为双幅正交异性钢箱梁结构，跨径布置为（100+180+100）m，钢箱梁材质为Q345qD低合金高强度结构钢，单幅箱梁宽16.5m；引桥为预制预应力混凝土连续箱梁，跨径布置为（3×30）m×4联，混凝土设计强度C50，梁体采用腹板预制、现场拼接工艺。
1.2防腐工程范围
本次防腐覆盖桥梁全寿命周期耐久性提升需求，具体范围包括：
1.主桥钢箱梁：内、外表面，连接螺栓，腹板加劲肋，横隔板等附属钢构件；
2.混凝土结构：引桥梁体（梁底、腹板、翼缘板），墩柱顶面，盖梁，桥台台身；
3.附属结构：钢结构支座、模数式伸缩缝、预埋钢构件、接触网基础预埋件。
1.3现场腐蚀现状（现场勘查报告摘要）
1.钢箱梁：外部面漆局部粉化等级3级（GB/T1766-2008），局部区域存在点蚀坑（深度0.2-0.5mm）；内部因长期封闭通风不良，腹板、底板锈蚀等级B级，漆膜剥落面积占比12%；
2.混凝土结构：梁体翼缘板碳化深度2-5mm，局部腹板存在竖向裂缝（宽度0.1-0.6mm），蜂窝麻面缺陷占比5%，部分区域钢筋外露锈蚀；
3.附属结构：钢结构支座浮锈严重，橡胶支座表面老化龟裂，伸缩缝钢结构漆膜剥落率达15%。
二、编制依据
1.国家及行业规范：
《公路桥梁钢结构防腐涂装技术规范》JTG/T72-2021；
《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476-2019；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011；
《漆膜附着力测定法》GB/T9286-1998；
2.项目专项文件：
《XX大桥防腐工程设计图纸》（2023版）；
《XX大桥结构腐蚀现状评估报告》（2023年6月）；
业主单位《公路桥梁耐久性提升专项要求》；
3.其他：现场勘查记录、同类工程施工经验总结。
三、施工部署
3.1项目管理团队及职责
岗位
核心职责
项目经理
全面管控项目进度、质量、安全、成本，协调业主、监理、交管等各方关系
技术负责人
编制专项方案、技术交底，指导现场施工，管控质量验收，整理竣工资料
施工员
落实施工计划，调度班组作业，协调工序衔接，记录施工日志
质检员
材料进场验收，工序质量检验，检测仪器校准，编写质量记录
安全员
安全交底，隐患排查，应急管理，监督高空、动火、封闭空间作业安全
材料员
材料采购、仓储、发放，建立材料台账，确保材料符合环保及质量要求
防腐施工班组
按技术交底完成除锈、涂装、混凝土修补，落实安全文明施工要求
阶段划分
工期（天）
核心内容
施工准备阶段
7
图纸会审、技术交底、材料进场、样板段施工与验收
钢箱梁防腐施工阶段
43
内部除锈涂装（23天：含通风、除锈、三道涂装）；外部除锈涂装（20天：吊篮作业）
混凝土结构防腐阶段
20
梁体缺陷修补（10天：裂缝注浆、蜂窝麻面处理）；防腐涂装（10天）
附属结构防腐阶段
10
支座、伸缩缝、预埋件防腐，橡胶构件防护
验收收尾阶段
5
自检整改、监理初验、竣工验收、资料移交
1.钢构件：基层除锈→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装（封闭空间优先，避免交叉污染）；
2.混凝土结构：缺陷修补→基层清理→渗透底漆→封闭漆→面漆涂装（先下后上，先隐蔽后外露）；
3.附属结构：随主体结构同步推进，避免后续交叉作业破坏成品。
四、施工准备
4.1技术准备
1.图纸会审：联合设计、监理单位确认各部位涂层体系、厚度及特殊部位（如钢箱梁焊缝、混凝土裂缝）处理工艺；
2.技术交底：编制《钢构件喷砂除锈技术交底》《混凝土裂缝注浆工艺交底》等专项文件，对施工班组进行“书面+现场实操”双交底，考核合格后方可上岗；
3.样板段施工：选取钢箱梁内部腹板10㎡、混凝土梁底5㎡作为样板区，按设计工艺施工，经设计、监理验收合格后作为大面积施工依据；
4.仪器校准：对漆膜测厚仪、粗糙度仪、碳化深度测试仪进行第三方校准，确保检测数据精准。
4.2材料准备（核心材料参数）
4.2.1钢构件防腐材料
材料名称
核心参数
设计要求
石英砂磨料
粒径1.0-2.0mm，Mohs硬度≥7，含泥量≤1%
喷砂除锈用
环氧富锌底漆
锌含量≥80%（干膜重量比），附着力≥5MPa，固体含量≥60%
干膜≥80μm
环氧云铁中间漆
云铁矿粉含量≥30%，耐冲击性≥50cm，固体含量≥60%
干膜≥120μm
氟碳面漆
氟含量≥25%，人工加速老化≥2000h，固体含量≥55%
干膜≥60μm
材料名称
核心参数
设计要求
环氧注浆液
粘度≤50mPa·s，抗压强度≥50MPa，粘结强度≥2MPa
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