CN106366851A 环氧酯浸涂水漆及其制作方法 （河北晨阳工贸集团有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106366851A

C09D7/00(2006.01)(43)申请公布日2017.02.01

C09D7/00(2006.01)

(21)申请号201610759973.2

(22)申请日2016.08.30

(71)申请人河北晨阳工贸集团有限公司

地址072550河北省保定市徐水区晨阳大

街1号

(72)发明人李幕英程璐荆旺张戈辉马利纳马春福

(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所

13120

代理人林艳艳

(51)Int.CI.

C09D163/00(2006.01)

C09D133/00(2006.01)

C09D7/02(2006.01)

C09D7/12(2006.01)

权利要求书1页说明书3页

(54)发明名称

环氧酯浸涂水漆及其制作方法

(57)摘要

CN106366851A本发明公开了一种环氧酯浸涂水漆及其制作方法，属于水性涂料技术领域。本发明包括基料、助剂和颜填料，按重量百分比计算，配比制成；所述基料：水性环氧酯树脂30-35%、水性丙烯酸乳液5-10%;所述助剂：助溶剂3-6%、催干剂0.5-1%、中和剂1-2%、去离子水30-35%、润湿分散剂0.5-2%、消泡剂0.1-0.5%、防闪锈剂1-2%、增稠剂1-3%、防沉剂1-3%;所述颜填料：不含重金属的黑色颜料8-12%、复合磷酸锌5-10%。该水漆低碳环保，能够解决现有水性浸漆贮存稳定性差、耐盐雾性差、耐水性差以及环氧酯漆干燥速度慢的

CN106366851A

CN106366851A权利要求书1/1页

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1.一种环氧酯浸涂水漆，其特征在于，包括基料、助剂和颜填料，按重量百分比计算，配比制成；

所述基料：水性环氧酯树脂30-35%,水性丙烯酸乳液5-10%;

所述助剂：助溶剂3-6%、催干剂0.5-1%、中和剂1-2%、去离子水30-35%、润湿分散剂0.5-2%、消泡剂0.1-0.5%、防闪锈剂1-2%、增稠剂1-3%、防沉剂1-3%;

所述颜填料：不含重金属的黑色颜料8-12%、复合磷酸锌5-10%。

2.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，按重量百分比计算，包括水性环氧酯树脂30%、助溶剂4%、中和剂1%、去离子水32%、润湿分散剂1.2%、消泡剂0.3%、防闪锈助剂1%、防沉剂2%,不含重金属的黑色颜料8%、复合磷酸锌10%、水性丙烯酸乳液8.5%、增稠剂2%。

3.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，按重量百分比计算，包括水性环氧酯树脂33%、助溶剂3.5%、中和剂1.2%、去离子水34%、润湿分散剂1%、消泡剂0.3%、防闪锈助剂2%、防沉剂2%、不含重金属的黑色颜料8%、复合磷酸锌7.5%、水性丙烯酸乳液6%和增稠剂1.5%。

4.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，所述的水性环氧酯树脂为水分散型环氧酯树脂WX5600。

5.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，所述催干剂为复配型催干剂OS123;所述的中和剂为高沸点、难挥发的高浓度二甲基乙醇胺。

6.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，所述的润湿分散剂为不含VOC和溶剂的高分子型分散剂BYK192;所述的消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物型消泡剂TEGOFoamex810;所述的防沉剂为硅酸镁锂HatoriteRD。

7.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，所述的水性丙烯酸乳液为Wantipro⑧0612。

8.一种环氧酯浸涂水漆的制作方法，包括如下步骤：

步骤a,按照原料配比将水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中；

步骤b,将加入到备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照原料配比加入润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆；其中，颜填料包括不含重金属的黑色颜料、复合磷酸锌；

步骤c,将均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于20微米；

步骤d,在中速搅拌下，加入水性丙烯酸乳液，最后用增稠剂将漆液的粘度调到规定粘度。

9.根据权利要求8所述的环氧酯浸涂水漆的制作方法，其特征在于，在步骤a中，备料锅中以600min/转的速度搅拌5分钟。

10.根据权利