废旧锂电池回收处理设备工艺_退役动力电池带电破碎热解生产线.docVIP

“常州干燥——技术革命者”，企业重视人才及科技创新，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制节能型干燥设备。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供废旧锂电池回收处理设备工艺_退役动力电池带电破碎热解生产线。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。

136干燥1611煅烧2988?

136焙烧1611碳化2988

“常州干燥”愿与海内外新老客户精诚合作、共同努力、共同成长，为打造我国干燥行业的＂永恒精品＂而奋斗不息！

废旧锂电池回收处理设备装备工艺

——退役动力电池带电破碎热解生产线技术方案

年产1万吨级全自动、本质安全型资源化回收系统

适用于三元（NCM/NCA）、磷酸铁锂（LFP）、钴酸锂（LCO）等各类带电动力电池包

一、废旧锂电池回收处理设备工艺_退役动力电池带电破碎热解生产线项目背景与行业痛点

随着新能源汽车大规模普及，我国已进入动力电池“退役潮”。据预测，到2030年，年退役量将突破250万吨。大量退役电池若处置不当，不仅造成资源浪费（锂、镍、钴、铜、铝等有价金属），更可能引发火灾、爆炸、重金属污染、含氟废气排放等重大安全环保风险。

当前主流回收工艺普遍要求电池必须完全放电后才能进入破碎环节，但实际收运过程中存在：

放电不彻底

自放电缓慢

模组间电压差异大

人工检测效率低

导致传统产线面临极高的带电破碎起火爆炸风险。

为此，本方案提出一套支持“带电进料”的本质安全型破碎+热解一体化生产线，实现从整包电池到黑粉的全流程封闭处理，真正解决行业“不敢收、不敢破、难达标”三大难题。

二、废旧锂电池回收处理设备工艺_退役动力电池带电破碎热解生产线设计目标与核心指标

指标类别

技术目标

年处理能力

10,000吨/年（约33.3吨/天）

适用对象

动力电池模组/PACK包（SOC≤30%可接受）

是否需预放电

不强制要求（具备在线被动放电功能）

安全等级

防爆设计（ATEX/DSEEX标准），O₂1%惰性保护

黑粉产率

≥45%（以输入重量计）

金属综合回收率

锂（Li）：≥98%

镍（Ni）、钴（Co）、锰（Mn）：≥98.5%

铜（Cu）：≥99%

铝（Al）：≥95%

|尾气排放|达《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及地方严控区要求||自动化水平|PLC+DCS全自动控制，数据可追溯|

三、废旧锂电池回收处理设备工艺_退役动力电池带电破碎热解生产线整体工艺流程图（全密闭惰性气氛运行）

↓1.进料→动力电池模组/PACK包自动上料↓2.被动放电→氮气氛围中静置+电阻并联均衡（≤24h）↓3.拆解破碎→液压剪切拆壳→多级破碎（粗破→中破→细磨）↓4.筛分分选→多层振动筛→塑壳分离↓5.磁选除铁→永磁滚筒→回收钢壳件↓6.涡电流分选→分离铝箔（纯度95%）↓7.气流分级→分离铜粉与“正负极混合料”（即“黑粉”）↓8.黑粉输送→连续式回转窑热解（600–700℃，N₂保护）↓9.热解脱氟→分解PVDF粘结剂，释放HF+VOCs↓10.冷却收集→出料温度80℃，得到脱氟碳化料↓11.尾气处理系统：-冷凝回收有机物-急冷塔降温-布袋除尘（PTFE滤袋）-RTO高温焚烧（裂解HF/VOCs）-碱液喷淋吸收（生成NaF溶液）↓12.成品包装：-黑粉（富集Li、Ni、Co、Mn氧化物）-铜粉（98%）-铝粉（95%）-塑料外壳（再生造粒用）↓[结束]

全流程在氮气或氩气惰性气氛下运行，杜绝燃烧爆炸风险！

四、废旧锂电池回收处理设备工艺_退役动力电池带电破碎热解生产线关键设备配置清单及功能说明

序号 设备名称 规格型号 数量 关键参数与特点

1 自动上料机 AL-2000 1台 机械臂+输送带，兼容多种尺寸模组

2 被动放电仓 PD-5000L 1套 N₂氛围静置+并联电阻均衡，电压降至3V

3 液压拆包机 HP-1500 1台 剪切式开包，无火花设计，防爆电机驱动

4 一级粗破机 CB-1500 1台 双轴低速撕碎，转速≤30rpm，防火花材质

5 二级中破机 MB-1200 1台 锤式破碎，出料粒径10mm

6 三级微粉机 MF-1000 1台 气流辅助冲击磨，D90≤20μm，防静电内衬

7 多层振动筛 VS-1800×3 2台 三层筛网（5mm/2mm/0.5mm），自动清网装置

8 永磁磁选机 CT-800 1台 场强≥4000Gau