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- 2026-03-07 发布于新疆
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
****工程
交底日期
施工单位
分项工程名称
门窗工程
交底提要
门窗玻璃安装技术交底
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底部门与接受交底部门各存一份。
技术交底:
施工准备
主要材料
玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求,具体产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。
玻璃安装材料应与接触材料相容(包括框架及不同种类的玻璃等)。应通过相容性试验确定。
三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范和设计要求。
主要机具
工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛巾、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀等。
作业条件
门窗五金安装完毕,经检查合格,并在涂刷最后一遍油漆前,进行玻璃安装。
外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成,上部脚手架已拆除。
门窗玻璃槽口已清理干净,无灰尘污垢,槽口的排水孔通畅无阻,干净整洁。
门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质,并已擦洗干净。
三、操作工艺
工艺流程
裁割玻璃→材料工具准备(分放玻璃)→清理槽口→安装玻璃→玻璃固定
玻璃安装工艺
门窗无玻璃压条时,先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后収净底油灰。窗玻璃推平、压实,四边分别钉上钉子或钢丝卡,钉子间距150~200mm。每边不少于2个钉子,钢丝卡间距不得大于300mm,且框口每边至少有两个。然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压的过紧。油灰应抹成斜坡,表面抹光平。
门窗有压条玻璃安装,应先将压条撬出、并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。钢门窗采用压条固定时,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随时装压条用螺钉固定。
表3-18单片玻璃的最小安装尺寸(mm)
玻璃公称厚度
前部余隙或后部余隙
嵌入深度
边缘余隙
①
②
③
3
2.0
2.5
2.5
8
3
4
2.0
2.5
2.5
8
3
5
2.0
2.5
2.5
8
4
6
2.0
2.5
2.5
8
4
8
3.0
3.0
10
5
10
3.0
3.0
10
5
12
3.0
3.0
12
5
15
5.0
4.0
12
8
19
5.0
4.0
15
10
25
5.0
4.0
18
10
注:1、适用于建筑钢、木门窗油灰的安装,但不适用于安装夹层玻璃。
2、适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。
3、适用于预成型的弹性材料(如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫)的安装。油灰适用于6mm,面积不大于2㎡的玻璃。
4、夹层玻璃最小安装尺寸,应按原片玻璃公称厚度的总和,在表3-19中选取。
表3-19中空玻璃的最小安装尺寸(mm)
中空玻璃
固定部份
可动部份
前部余隙或后部余隙
嵌入
深度
边缘余隙
前部余隙或后部余隙
嵌入
深度
边缘余隙
下边
上边
两侧
下边
上边
两侧
3+A+3
5
12
7
6
5
5
12
7
3
3
4+A+4
13
13
5+A+5
14
14
6+A+6
15
15
注:A=6、9、12mm,为空气层厚度。
安装玻璃前,应清除框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔,在框口下边槽口内放入橡胶垫块,以避免玻璃直接与框接触。
采用橡胶条固定玻璃时,先用100mm长的橡胶块断续地将玻璃挤压,再在胶条上注入密封胶,密封胶要连续、均匀地注满在周边内。
采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤压,再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,容纳后将玻璃挤紧,上面不再住密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。
四、质量标准
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安全牢固。
门窗玻璃安装完毕后,用手轻敲玻璃,响声监视,说明玻璃安装平实;如果响声啪啦啪啦,说明油灰不严,要取下玻璃,重新安装。
镶钉压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。压条应相互紧密连接,并与裁口边缘粘结牢固、接缝平齐。
油灰应填抹饱满、粘结牢固;边缘与裁口应平齐。压条应相互紧密连接,并与裁口边缘粘结牢固、接缝平齐。
门窗安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触
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