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锅炉过热器设计计算

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、基础参数录入

1 锅炉额定蒸发量 G_rated 设计值 300 t/h 300 锅炉在额定工况下的每小时蒸汽产量 GB50660-2011 设计值根据锅炉额定参数确定

2 过热器入口蒸汽温度 t_s1 设计值 375 ℃ 375 过热器进口处蒸汽的温度 GB/T10184-2015 设计值根据锅炉热力系统设计确定

3 过热器出口蒸汽温度 t_s2 设计值 540 ℃ 540 过热器出口处蒸汽的温度 GB/T10184-2015 设计值根据汽轮机要求确定

4 过热器入口蒸汽压力 p_s1 设计值 16.7 MPa 16.7 过热器进口处蒸汽的压力 GB50660-2011 设计值根据锅炉额定压力确定

5 过热器出口蒸汽压力 p_s2 设计值 16.2 MPa 16.2 过热器出口处蒸汽的压力 GB50660-2011 考虑过热器阻力损失

6 入口烟气温度 T_g1 设计值 1100 ℃ 1100 过热器入口处烟气的温度 GB/T10184-2015 设计值根据炉膛热力计算确定

7 出口烟气温度 T_g2 设计值 850 ℃ 850 过热器出口处烟气的温度 GB/T10184-2015 设计值根据锅炉热力平衡确定

8 烟气流量 G_g 设计值 1.2×10^6 kg/h 1200000 通过过热器的烟气质量流量 GB/T10184-2015 根据燃料消耗量和烟气成分计算

9 蒸汽定压比热容 c_ps 查表值 2.51 kJ/(kg·℃) 2.51 过热蒸汽的定压比热容 传热学 根据蒸汽温度查水蒸气性质表

10 烟气定压比热容 c_pg 查表值 1.12 kJ/(kg·℃) 1.12 烟气的定压比热容 传热学 根据烟气温度查烟气性质表

11 管子外径 d_o 选用值 51 mm 51 过热器管子的外径 GB/T17395-2008 选用标准无缝钢管

12 管子壁厚 δ 选用值 6 mm 6 过热器管子的壁厚 GB/T17395-2008 根据压力和温度选用

13 横向节距 s1 设计值 150 mm 150 管子横向排列的间距 锅炉设计手册 根据烟气流通面积和传热要求设计

14 纵向节距 s2 设计值 120 mm 120 管子纵向排列的间距 锅炉设计手册 根据烟气流通面积和传热要求设计

15 管子长度 L 设计值 12 m 12 单根管子的有效长度 锅炉设计手册 根据锅炉结构尺寸确定

16 管子根数 n 设计值 200 根 200 过热器管子的总根数 锅炉设计手册 根据蒸汽流通面积确定

17 污垢热阻 R_f 查表值 0.0002 m²·℃/kW 0.0002 管壁内表面的污垢热阻 传热学 根据运行经验选取

18 管壁材料导热系数 λ_w 查表值 45 W/(m·℃) 45 过热器管子材料的导热系数 金属材料手册 根据管子材料查取

二、热平衡计算

19 蒸汽吸热量 Q_s 计算值 G_rated×(h_s2-h_s1)/3.6 MW 300 过热器内蒸汽吸收的热量 GB/T10184-2015 h_s1和h_s2为进出口蒸汽焓值，查焓熵图

20 入口蒸汽焓 h_s1 查表值 3328 kJ/kg 3328 过热器入口蒸汽的焓值 水蒸气焓熵图 根据t_s1和p_s1查取

21 出口蒸汽焓 h_s2 查表值 3479 kJ/kg 3479 过热器出口蒸汽的焓值 水蒸气焓熵图 根据t_s2和p_s2查取

22 蒸汽吸热量验证 Q_s_verify 计算值 G_rated×c_ps×(t_s2-t_s1)/3.6 MW 301.2 通过温差计算的蒸汽吸热量 传热学 与Q_s对比验证，误差应小于1%

23 烟气放热量 Q_g 计算值 G_g×c_pg×(T_g1-T_g2)/3.6 MW 302.4 过热器内烟气放出的热量 GB/T10184-2015 考虑散热损失，应与Q_s基本相等

24 散热损失 Q_loss 计算值 Q_g-Q_s MW 2.4 过热器的散热损失 GB/T10184-2015 散热损失应小于总热量的1%

25 热平衡误差 error 计算值 |Q_s-Q_g|/Q_s×100% % 0.8 热平衡计算的相对误差 GB/T10184-2015 误差应小于2%，满足要求

三、结构参数计算

26 管子内径 d_i 计算值 d_o-2×δ mm 39 过热器管子的内径 锅炉设计手册 根据外径和壁厚计算

27 蒸汽流通面积 A_s 计算值 n×π×(d_i/1000)^2/4 m² 0