CN107814903A 轨道轨下垫片及其制作方法 （成都天府轨谷科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN107814903A

(43)申请公布日2018.03.20

(21)申请号201711101489.1

(22)申请日2017.11.10

(71)申请人成都天府轨谷科技有限公司

地址610213四川省成都市天府新区天府

大道南段2039号

(72)发明人钱振地刘鹏清姜猛进陈逊陈刚王九庆王九龙黄廣

陈宝林邓玉竹王光亮

(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411

代理人郑自群

(51)Int.CI.

C08KC08K

9/06(2006.01)3/34(2006.01)

C08G18/66(2006.01)

C08G18/48(2006.01)

C08G18/32(2006.01)

权利要求书2页说明书10页附图1页

(54)发明名称

轨道轨下垫片及其制作方法

CN107814

CN107814903A

(57)摘要

本发明公开了一种轨道轨下垫片及其制作方法。该垫片包含二苯基甲烷二异氰酸酯400~600份，二甲硫基甲苯二胺200～300份，硅灰粉100～300份，醇聚醚150～200份，硅烷偶联剂50~80份，氨类固化剂20～40份。该方法包括制备硅灰粉的步骤和在将硅灰粉进行复合的步骤。本发明提高了垫片的力学性能，增强了硬度、耐候性及耐热性，能够在长时间地的使用下保持弹性和硬度，对列车进行减震和支承作用。本发明使用硅灰粉提高了垫片的稳定性，不易发生变形，能够长期承受列车运动负荷的作用，而且降低了成本，能够进行工业化生产。

S1:原料配比步骤，将硅烷偶联剂进行预先稀释处理，

稀释浓度在15.8~27.5%之间，然后加入乙醇，所述的乙

醇的添加量控制在硅烷偶联剂稀释溶液体积的1~2倍，

并进行搅拌得到预处理的硅烷偶联剂溶液。

S2:加热步骤，向步骤S1中经过预处理的硅烷偶联剂溶

液加入100~300份的硅灰粉，并加热进行充分搅拌，得

到搅拌混合均匀的硅灰粉溶液。

S3:分散步骤，对步骤S2中得到的均匀硅灰粉溶液进行

高速离心分散得到分层后的离心分散液。

S4:干燥步骤，将步骤S3中的离心分散液进行干燥处理

,使水分挥发得到预处理后的硅灰粉。

CN107814903A权利要求书1/2页

2

1.一种垫片，其特征在于，包括如下组分及比例含量：

二苯基甲烷二异氰酸酯二甲硫基甲苯二胺

硅灰粉

醇聚醚

硅烷偶联剂

氨类固化剂

400~600份

200~300份

100~300份

150~200份

50~80份

20~40份

所述的硅烷偶联剂包括使用预先处理步骤进行处理，在所述的预先处理步骤中，对硅烷偶联剂进行稀释处理，稀释浓度在15.8～27.5%之间，在稀释后的硅烷偶联剂溶液中直接地加入所述硅灰粉，并进行充分搅拌；对搅拌混合均匀后的硅灰粉溶液，进行分离和干燥处理制备得到改性以后的硅粉末。

2.一种制作权利要求1中所述垫片的方法，其特征在于，包括：对所述硅灰粉进行预处理的步骤和将所述硅灰粉进行复合的步骤；

在制备硅灰粉的步骤中，包括如下步骤：

S1:原料配比步骤，将硅烷偶联剂进行预先稀释处理，稀释浓度在15.8～27.5%之间，然后加入乙醇，所述的乙醇的添加量控制在硅烷偶联剂稀释溶液体积的1～2倍，并进行搅拌得到预处理的硅烷偶联剂溶液；

S2:加热步骤，向步骤S1中经过预处理的硅烷偶联剂溶液加入100～300份的硅灰粉，并加热进行充分搅拌，得到搅拌混合均匀的硅灰粉溶液；

S3:分散步骤，对步骤S2中得到的均匀硅灰粉溶液进行高速离心分散得到分层后的离心分散液；

S4:干燥步骤，将步骤S3中的离心分散液进行干燥处理，使水分挥发得到预处理后的硅灰粉；

在将所述硅灰粉进行复合的步骤中，包括如下步骤：

SS1:向容量瓶中200～300份的二甲硫基甲苯二胺，进行水浴加热到温度在100℃~150℃之间时，保持10～20分钟时间，然后降低温度到70℃~90℃之间，再加入400～600份的二苯基甲烷二异氰酸酯，并进行搅拌混合后加入丙酮，得到混合溶液；

SS2:将步骤S4中得到的预处理后的硅灰粉，加入到步骤SS1中搅拌混合得到的溶液中并进行搅拌，在水浴中进行加热和搅拌；

SS3:再将150～200份的醇