CN106142806A 囊体蒙皮制作方法、囊体及浮空器 （东莞前沿技术研究院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN106142806A布日2016.11.23

(21)申请号201510149739.3

(22)申请日2015.03.31

(71)申请人东莞前沿技术研究院

地址523000广东省东莞市松山湖高新技术

产业开发区创新科技园1号楼5楼502

房

申请人深圳光启空间技术有限公司

(72)发明人不公告发明人

(51)Int.CI.

B32B37/10(2006.01)

B32B37/24(2006.01)

B32B38/18(2006.01)

B32B23/08(2006.01)

B32B27/12(2006.01)

B32B27/40(2006.01)

B32B27/20(2006.01)

B32B27/28(2006.01)

B64B1/58(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图3页

(54)发明名称

囊体蒙皮制作方法、囊体及浮空器

(57)摘要

CN106142806A本发明提供了一种囊体蒙皮的制作方法、囊体及浮空器。该囊体蒙皮的制作方法包括如下步骤：制备载荷承力层的预浸料，包括：在纤维材料层相对表面分别设置该胶膜，并通过预压成型工艺将该纤维材料层和其表面的胶膜形成预浸料；将该预浸料、气密层及防护层依次层叠并热压，使

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CN106142806A权利要求书1/1页

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1.一种囊体蒙皮的制作方法，包括步骤：

制备载荷承力层的预浸料，包括：

在纤维材料层相对表面分别设置该胶膜，并通过预压成型工艺将该纤维材料层和其表面的胶膜形成预浸料；

将该预浸料、气密层及防护层依次层叠并热压，使胶膜固化，从而使该预浸料形成该载荷承力层，形成包括载荷承力层、气密层及防护层的囊体蒙皮。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在纤维材料层相对表面分别设置该胶膜，并通过预压成型工艺将该纤维材料层和其表面的胶膜形成预浸料的方法包括：

将胶体材料加入真空搅拌机中，并加入填料，在真空的状态下，真空搅拌机对其内的胶体材料和填料进行搅拌，直至搅拌均匀；然后将胶体材料与填料的混合物放入热熔胶机中，使胶体材料热熔；在一纤维材料层的相对的两个表面分别设置该含有填料的热熔的胶体材料，形成胶膜；

将两表面形成有胶膜的纤维材料层放置于预压成型机内进行预压成型，形成预浸料。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在将该预浸料、气密层及防护层依次层叠并热压的步骤中，热压温度范围为80-180℃,压力范围为0.1-1Mpa。

4.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，在真空搅拌机对其内的胶体材料和填料进行搅拌的步骤中，搅拌温度范围为35-45℃。

5.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，在将胶体材料与填料的混合物放入热熔胶机中，使胶体材料热熔的步骤中，温度控制在70-90℃的范围之内。

6.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，在将两表面形成有胶膜的纤维材料层放置于预压成型机内进行预压成型的步骤中，该预压成型的温度范围为80-100℃。

7.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，该填料包括抗氧化剂。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，该抗氧化剂为氧化锌或二氧化钛。

9.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该纤维材料层的材料为涤纶纤维、芳纶纤维或PBO纤维。

10.一种用于浮空器的囊体，该囊体由如权利要求1至9任一项所述的方法形成的囊体蒙皮制作而成。

11.如权利要求10所述的囊体，其特征在于，所述囊体的形状为母线为弧形的轴对称体。

12.如权利要求11所述的囊体，其特征在于，该轴对称体为圆球体或水滴状。

13.一种浮空器，包括：

如权利要求10至12任一项所述的囊体；

连接于囊体顶端的拉网，该拉网向该囊体的底端延伸；

底部挂装结构，连接于拉网的一端；

吊舱，连接于该底部挂装结构的下方；及

太阳能电池板，连接于该吊舱。

14.如权利要求13所述的浮空器，其特征在于，该浮空器还包括设置于底部挂装结构与该吊舱之间的桁架，以及设置于桁架相对两端的螺旋桨。

CN106142806A说明书