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防火涂层厚度检测作业指导书

1目的与适用范围

1.1目的

本作业指导书用于规范钢结构、混凝土、电缆及风管表面防火涂层（膨胀型、非膨胀型、隧道专用型）的现场厚度检测，确保涂层厚度满足设计耐火极限要求，降低火灾蔓延风险。

1.2适用范围

适用于新建、改建、扩建及维修项目中，环境温度5～35℃、相对湿度≤85%、风速≤3m/s条件下的防火涂层厚度检测。不适用于环氧类、聚氨酯类纯防腐涂层。

2引用文件

GB149072018《钢结构防火涂料》

GB/T13452.22008《色漆和清漆漆膜厚度测定》

CECS24:2020《钢结构防火涂料应用技术规范》

GB512492017《建筑钢结构防火技术规范》

JGJ/T232011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（仅用于混凝土基层验收）

公司级《工程质量管理制度》第5.3.4条

项目级《HSE管理计划》2024版

3术语与定义

3.1干膜厚度（DFT）：涂层固化后，用仪器测得的表面至基材的垂直距离，单位μm。

3.2标称厚度：设计图纸或技术规格书中规定的最小厚度，含允许负偏差0%、正偏差20%。

3.3检测单元：以构件自然分段为单元，梁≤12m、柱≤6m、板≤100m2为一个检测单元。

3.4检测点：每单元内随机布置的测量位置，每点测3次取中位数。

3.5修补阈值：单点厚度＜90%标称厚度或单元均值＜95%标称厚度，即判定为不合格，需修补至设计值。

4人员资格与职责

4.1检测组长

持有省级住建部门颁发的“钢结构防火涂层检测员”上岗证，证书在有效期内；负责方案审批、数据终审、不合格品报告签发。

4.2检测员

通过公司内部二级培训考核，掌握磁性测厚仪、超声波测厚仪、火花检漏仪操作；负责现场原始记录填写、仪器校准。

4.3监理工程师

对检测过程进行旁站，抽检比例≥10%，并在原始记录签字确认。

4.4安全员

负责动火作业票审批、防火布铺设、灭火器材配置；发现涂层冒烟、异味立即叫停。

5仪器与耗材

5.1主机

①磁性测厚仪：Elcometer456，量程0–1500μm，分辨率1μm，精度±(1%+1μm)。

②超声波测厚仪：Olympus38DLPLUS，量程0.8–300mm，精度±0.01mm，用于非金属基层。

5.2校准片

NIST可追溯标准片：25μm、250μm、500μm、1000μm共4片，年度检定一次。

5.3辅助工具

记号笔（油性、红色）、φ6mm钻头（基层验证孔）、75%酒精、无纺布、砂纸P240、防火布2m×2m、干粉灭火器（2具）、绝缘手套、防尘口罩。

5.4数据载体

《防火涂层厚度原始记录表》A4双面打印，编号规则：项目代码楼层构件号年月日序号，共12位；电子档同步上传至“工程云”平台，保留15年。

6检测前准备

6.1资料核查

a)设计图纸：核对耐火极限1.0h、1.5h、2.0h对应的标称厚度。

b)材料质保书：查验涂料名称、型式检验报告、生产日期≤12个月。

c)施工记录：确认涂装道数、间隔时间、温湿度记录。

6.2基层验收

用肉眼观察无油污、灰尘、锈斑；用GB/T8923.1照片对比，Sa2.5级或St3级为合格。混凝土基层含水率≤6%，用CM型水分仪检测，每10m2测1点。

6.3环境确认

现场悬挂温湿度计，每2h记录一次；若温度＜5℃或＞35℃，停止作业并加盖保温或遮阳布。

6.4仪器校准

a)零点校准：在随仪器赠送的抛光不锈钢零板上进行，显示0μm为合格。

b)两点校准：选两片接近标称厚度的标准片，误差≤±1%即通过；否则送计量中心。

c)校准记录填写在《仪器校准记录表》，检测员、监理双人签字。

6.5安全交底

采用“班前十分钟”形式，告知涂层燃烧风险、静电风险、高空坠落风险；全员签字存档。

7检测方法与流程

7.1抽样规则

a)梁：沿长度方向每3m布置一个截面，每个截面测顶板、左腹板、右腹板、底板共4点。

b)柱：每根柱在距地0.5m、1.5m、2.5m处各测一个截面，每截面测4个面。

c)板：每100m2为一个单元，按“田”字格布5点，四边距板边≥0.5m。

d)特殊节点：焊缝两侧100mm、螺栓头部、加劲肋端部各加测1点。

7.2测量步骤

步骤1清洁：用75%酒精擦拭测点，去除灰尘、脱模剂。

步骤2调零：将探头垂直置于零板，按“ZERO”键