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混凝土结构后锚固技术规程【完整版】

第一章总则

1.1目的

本规程用于统一混凝土结构后锚固设计、材料选型、施工、检验及维护的技术要求，确保锚固系统在全生命周期内满足承载力、变形、耐久与防火性能，并符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ1452013、《混凝土结构加固设计规范》GB503672013、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB500682018等国家现行标准。

1.2适用范围

适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、地铁、电力、石化等新建、改建、扩建工程中，以化学锚栓、机械锚栓、植筋、扩底锚栓、预紧力锚栓及后切底锚栓等形式，在强度等级≥C20的混凝土基材上实施的锚固作业。

1.3术语与符号

1.3.1有效锚固深度hef：锚栓或植筋在混凝土中传递荷载的最小埋置深度，不含装饰层。

1.3.2特征抗力NRk：按5%分位值统计的锚固系统极限承载力。

1.3.3设计抗力NRd：NRk/γM，γM为材料分项系数，化学锚栓取1.5，机械锚栓取1.4。

1.3.4裂缝影响系数ψc：当基材裂缝宽度wk≤0.3mm时，ψc=1.0；当wk＞0.3mm时，ψc=0.75。

1.3.5基材厚度hmin：保证锥体破坏不贯通的最小板厚，hmin≥1.5hef且≥100mm。

第二章材料与系统认证

2.1锚栓分类与性能

2.1.1机械锚栓

A.膨胀型：扭矩控制式、位移控制式；

B.扩底型：后切底、预扩底；

C.材质：碳钢镀锌≥5μm、不锈钢A470、HCR高耐蚀钢；

D.认证：需通过ETA/ICCES或GB50367附录A的认证测试，提供欧洲技术评估报告或型式检验报告，有效期5年。

2.1.2化学锚栓

A.树脂类型：乙烯基酯、环氧、聚酯；

B.固化时间：≤30min（20℃），≥90min（0℃）；

C.耐老化：通过5000h氙灯老化，强度保持率≥90%；

D.认证：须具备国家化学建材测试中心出具的90天耐湿热、耐冻融、耐火F120报告。

2.2钢筋植筋胶

A.胶体性能：劈裂抗拉≥12MPa，钢钢拉伸抗剪≥18MPa；

B.无毒符合GB309822014室内装饰装修材料胶粘剂有害物质限量。

2.3基材要求

A.强度：现场回弹强度推定值≥20MPa，若低于20MPa须采用穿透式锚板或加大锚深；

B.裂缝：宽度＞0.3mm的裂缝须先注浆封闭，24h后复检；

C.密实度：超声波速≥4000m/s，否则按疏松混凝土折减系数0.8。

第三章设计方法与计算

3.1极限状态设计流程

步骤1：确定荷载组合

1.2D+1.4L+0.6W（风）或1.35D+1.5L（无风），按《建筑结构荷载规范》GB500092012。

步骤2：选择破坏模式

钢拉断、混凝土锥体破坏、边缘劈裂、混合破坏、拔出。

步骤3：计算各模式抗力

A.钢拉断NRk,s=As·fsk；

B.混凝土锥体NRk,c=k·√fck·hef^1.5；k=7.2（开裂混凝土）或10.1（非开裂）；

C.边缘劈裂NRk,sp=ψs·ψre·ψec·NRk,c；

D.拔出NRk,p由厂家ETA表直接读取。

步骤4：确定控制抗力

NRd=min(NRd,s,NRd,c,NRd,sp,NRd,p)≥NEd。

3.2群锚效应

当边距c≤1.5hef或间距s≤3hef时，引入折减系数ψg=1/(1+0.5·ΣAi/A0)，其中Ai为重叠锥体投影面积。

3.3抗震设计

A.抗震等级≥二级时，采用“延性钢材+低强胶”组合，确保钢拉断先于混凝土破坏；

B.锚栓钢材屈强比≤0.85；

C.设计地震下，锚固承载力提高系数γEQ=1.2。

3.4疲劳设计

A.疲劳循环次数＞2×10^6时，采用不锈钢A480材质，疲劳强度折减0.6；

B.预紧力锚栓须安装防松垫片，预紧力=0.7As·fsk。

第四章施工工艺流程

4.1施工准备

A.图纸会审：核对锚栓定位、标高、边距，形成《锚固定位放样图》；

B.技术交底：项目经理、质检、监理、班组长四方签字确认；

C.环境确认：基材温度5–35℃，相对湿度≤85%，露点温差≥3℃。

4.2钻孔

A.钻头直径d0=ds+2～4mm（化学锚栓取上限）；

B.钻孔深度h0=hef+10mm（清孔余量）