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技术应用2025年第12期

煤矿机电系统故障诊断关键技术及智能化解决措施

邢文良

（山西陆合煤化集团有限公司，山西临汾042500）

摘 要：由于煤矿作业环境复杂，设备长期处于高负荷运转状态，机电系统故障时有发生，造成生产中断、设

备损坏，甚至重大安全事故。因此，及时有效地对煤矿机电系统进行故障诊断和维护，是确保煤矿安全、提升生

产效能的关键。文章通过探讨煤矿机电系统故障诊断的关键技术，重点阐述基于大数据和人工智能等技术的智

能化故障诊断方法，探讨其在煤矿行业中的应用现状和技术优势。通过对煤矿机电系统故障诊断技术的深入研

究，可以为煤矿行业提供创新的技术思路，推动煤矿机电系统向更加智能化、自动化的方向发展，进一步提升煤

矿的生产效率和安全水平。

关键词：煤矿机电系统；故障诊断关键技术；智能化解决措施

智能化故障诊断技术的出现为煤矿机电系统的机械事故。轴承作为传动系统中重要的摩擦部件，长期

维护和管理提供了新的解决思路。通过引入大数据分运转容易发生磨损、过热、破裂等问题，导致设备运转

析、物联网、人工智能等技术，可以实现对煤矿机电系不稳定。齿轮系统在长期高负荷工作中会出现齿轮磨

统运行状态的实时监控、故障预测与预警，进一步提损、断齿等问题，造成传动失效，严重时可导致机械系

高故障诊断的准确性和及时性。这不仅有助于提升煤统完全损坏。煤矿的输送系统中，皮带输送机是常用的

矿机电系统的运行效率，也能在故障发生前采取有效运输设备，皮带断裂、滑脱或张力过大都会导致物料

的预防措施，从而降低设备故障率，减少生产停机时运输中断。传动轴则是机械系统中的重要部件，一旦发

间，并进一步优化煤矿资源的利用效率。生弯曲、断裂或松动，会导致整个机械系统失效。

一、煤矿机电系统常见故障类型及影响控制系统是煤矿机电设备的“大脑”，负责指挥和

电气故障是煤矿机电系统中最常见的故障类型之调节所有设备的运行。控制系统故障通常表现为系统

一，涉及电力系统、电动机、传感器、接触器、断路器无法正常控制设备，误操作，甚至导致系统失控。控制

等电气设备。电气故障会导致设备停运、电力供应中断系统的软件程序出现错误或崩溃，会导致设备的错误

甚至火灾等安全事故。电动机是煤矿机电设备的核心操作，甚至导致整个系统无法运行。控制系统依赖于各

动力源，一旦出现绕组短路、绝缘破损、过载等问题，种传感器如温度、压力、振动传感器等来采集设备状

会导致电动机无法正常启动或停止运行[1]。由于电气接态信息，因而传感器故障会导致控制系统无法准确获

触点的腐蚀、磨损或松动，会导致电气系统无法正常取设备信息，进而做出错误判断[2]。控制系统中的硬件

接通，造成设备停运或电流波动。电气设备在超负荷如PLC、变频器、控制板等出现故障时，会导致执行操

运行时，因过载导致设备发热、损坏，甚至引发火灾。作无法正常进行，甚至完全失去控制功能。矿井中的各

电缆的长期使用、环境因素如高温、潮湿以及物理损个设备通常需要通过网络或总线系统进行信息传输，

伤，都会引起电缆的老化或断裂，导致电力中断或设备若通信系统出现故障，则会导致设备间的数据无法共

失效。享，从而影响设备间的协调工作。

煤矿机电设备中的机械部分多为承受高负荷、复二、传统故障诊断方法

杂环境中的长期运转的设备，容易出现各种机械故障。人工检测是最早应用于煤矿机电系统故障诊断的

机械故障通常发生在设备的运动部件、传动系统和传方法之一，主要依赖于人工操作和经验判断。通过现

动装置上，这些故障会导致设备停机、损坏，甚至发生场检查设备的运行状态，听取设备运行时的声音，感知

设备的温度变化，检查设备外观是否存在如裂纹、松

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