CN107354418B 一种耐磨隔热涂层及其制作方法 （广东技术师范学院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN107354418B公告日2019.01.22

(21)申请号201710486744.2

(22)申请日2017.06.23

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN107354418A

(43)申请公布日2017.11.17

(73)专利权人广东技术师范学院

地址510665广东省广州市天河区中山大

道西293号

专利权人广州市泓智机械有限公司

中山广船国际船舶及海洋工程有限公司

(51)Int.CI.

C23C4/06(2016.01)C23C4/134(2016.01)

(56)对比文件

CN102352477A,2012.02.15,CN106637186A,2017.05.10,US5384200A,1995.01.24,

CN105132908A,2015.12.09,CN102963061A,2013.03.13,CN102094164A,2011.06.15,

审查员韩强

(72)发明人叶子波

(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205

代理人胡辉

权利要求书1页说明书5页附图4页

(54)发明名称

一种耐磨隔热涂层及其制作方法

(57)摘要

本发明公开了一种耐磨隔热涂层及其制作方法，该涂层由设置在基底上的隔热层和设置在隔热层上的耐磨层组成；所述的隔热层由氧化钇稳定氧化锆粉末和NiCrA1Y粉末按质量比1:(0.35～0.55)组成；所述的耐磨层由氧化钇稳定氧化锆粉末和NiCrAlY粉末按质量比1:(3.0~5.5)组成。该涂层的制作方法如下：1)表面处理；

CN107354418B2)热喷涂；3)热处理：以5～10℃/min的升温速率将工件升温至800～820℃,恒温处理1～3小时，再以5～10℃/min的升温速率升温至1010～1020℃,恒温处理1～3小时，再在氮气环境下放入油

CN107354418B

CN107354418B权利要求书1/1页

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1.一种耐磨隔热涂层，其特征在于：其由设置在基底上的隔热层和设置在隔热层上的耐磨层组成；所述的隔热层由氧化钇稳定氧化锆粉末和NiCrA1Y粉末按质量比1:(0.35~0.55)组成；所述的耐磨层由氧化钇稳定氧化锆粉末和NiCrAlY粉末按质量比1:(3.0～5.5)组成；所述的氧化钇稳定氧化锆粉末中氧化钇的质量分数为5%～8%;所述的耐磨隔热涂层通过以下方法制作得到：1)表面处理：将工件浸入除油液进行除油，再进行粗化处理，再进行清洗；2)热喷涂：采用大气等离子喷涂设备先在工件上喷涂隔热层，再喷涂耐磨层；3)热处理：以5～10℃/min的升温速率将工件升温至800～820℃,恒温处理1～3小时，再以5~10℃/min的升温速率升温至1010～1020℃,恒温处理1～3小时，再在氮气环境下放入油槽淬火。

2.根据权利要求1所述的耐磨隔热涂层，其特征在于：所述的氧化钇稳定氧化锆粉末的粒径为38～75μm。

3.根据权利要求1所述的耐磨隔热涂层，其特征在于：所述的NiCrAlY粉末的粒径为45~106μm。

4.根据权利要求1所述的耐磨隔热涂层，其特征在于：所述的隔热层的厚度为100～160

μm。

5.根据权利要求1所述的耐磨隔热涂层，其特征在于：所述的耐磨层的厚度为100～150μm。

6.根据权利要求1所述的耐磨隔热涂层，其特征在于：步骤2)喷涂隔热层和耐磨层时大气等离子喷涂设备的送粉速率为40～42g/min,喷涂距离为80～100mm,电弧电压为50~52V,电弧电流为500～520A,喷枪移动速度为50～80cm/s,载粉气速率为8～10slpm。

CN107354418B说明书1/5页

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一种耐磨隔热涂层及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种耐磨隔热涂层及其制作方法。

背景技术

[0002]现代航空发动机的压气机出口温度可以达到600℃以上，一般的材料在该温度下性能会显著下降，无法完全满足要求。涂