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CQI-9特殊过程:

热特殊过程:热处理系统评审(第4版)

AIAG标准培训与实施指南

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CQI-9概述:热处理特殊过程的核心标准

|标准背景

由AIAG热处理工作组制定,第4版为当前最新版本;适用于汽车供应链生产件及服务件的热处理现场评审;

评审目标

在供应链中建立持续改进的热处理管理系统;强调缺陷预防、减少偏差和浪费;

与国际认可的质量管理体系及顾客特殊要求相结合

核心要求

每年至少进行一次评审,除非顾客另有规定;

CQI-9与轴承行业热处理

轴承热处理行业背景

由AIAG热处理工作组制定的CQ-9标准,第4版为当前最新版本;全球汽车轴承行业普遍认可的热特殊过程评审标准

轴承热处理核心工艺覆盖

过程表A覆盖轴承钢渗碳、碳氨共渗、淬火、回火等关键工艺;过程表B覆盖轴承钢渗碳、碳氨共火、回火等键化工艺

B过程表B覆盖轴承钢渗氨、氨碳共渗等表面强化工艺;过程表D覆盖感应淬冲成应淬火等局部热处理工艺;过程表

评审对轴承企业的核心价值

建立符合国际标准的轴承热处理管理系统;降低批次返工率,减少质量投诉和客户索赔;提升轴承疲劳寿命化

场次返审,增强市场返靠,童投力;通过索审;提升轴承疲寿命和可靠性,增强市场竞争力;

通过评审的供应商更容易获得汽车主机厂认可

轴承热处理工艺流程与CQI-9管控要点

流程1:原材料检验流程2:锻造预备热处理流程3:最终热处理

GCr15轴承钢化学成分检验,确保符合退火或正火处理,改善锻造组织和切淬火:加热至830-850℃保温后油淬,获

铁合金热处理

CQI-9过程表A

流程4:表面强化(渗碳或渗氨)流程5:精加工与装配

渗碳:920-930℃,渗层深度0.5-1.2mm磨削、超精等精加工工序;最终尺寸检验、转动精度、

0.5-1.2mm金格度1:作业审核

渗氮:500-560℃,渗层深度0.2-0.5mm

表面硬度:≥60HRC

第1节:管理职责与质量策划

合格专职的热处理责任人培训体系

岗位在组织机构图中体现,职责含金相学和热处

为热处理操作和检验员工提供操作及持续培

训;规定各职能部门资格要求,保留培训及有

效性记录

产品质量先期策划(APQP)

建立文件化APQP程序,每零件/系列可行性研究;

返工/再加工程序

过程失效模式分析(PFMEA)

文件化PFMEA程序,反映当前质量状况;体现材料建立书面程序,说明允许/不允许返工特性;

返工操作有新过程控制表、记录/日志、抽样