2026 年石油化工企业硫磺回收装置设计规范（SH_T 3115-2025，附工艺设计）.docxVIP

2026年石油化工企业硫磺回收装置设计规范（SH/T3115-2025，附工艺设计）

1总则

1.1制定目的

为规范石油化工企业硫磺回收装置的设计工作，保障装置安全、稳定、高效运行，提升硫磺回收效率，降低污染物排放，推动行业绿色低碳发展，依据国家相关法律法规、标准规范及石油化工行业发展需求，制定本规范。

本规范针对石油化工企业含硫气体（液）处理过程中的硫磺回收装置，明确了设计过程中的技术要求、工艺参数、设备选型、安全环保、公用工程等核心内容，为装置的设计、建设、验收及运行管理提供技术依据。

1.2适用范围

本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建的硫磺回收装置设计，包括以克劳斯工艺、超级克劳斯工艺、斯科特尾气处理工艺等为核心的硫磺回收系统及配套的尾气处理、硫磺成型、储存运输等辅助系统。

本规范不适用于：

煤矿、冶金等非石油化工行业的硫磺回收装置；

处理放射性含硫物料的硫磺回收装置；

小型试验装置及实验室规模的硫磺回收系统。

1.3设计原则

1.3.1安全可靠原则：装置设计应严格遵循安全设计规范，识别并控制各类风险，确保装置在正常操作、异常工况及事故状态下的安全性，保障人员、设备及周边环境安全。

1.3.2高效回收原则：优化工艺设计，选用先进、成熟的技术及设备，提升硫磺回收率，降低含硫物料损耗，提高资源利用效率。

1.3.3绿色环保原则：严格执行国家及地方环保标准，优化尾气处理工艺，控制二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物排放，减少对环境的影响；合理处理装置产生的废液、废渣，实现达标排放或综合利用。

1.3.4经济合理原则：在保障安全、环保及回收效率的前提下，优化设计方案，降低装置投资成本及运行成本；考虑装置的长周期运行需求，提高装置的可靠性及经济性。

1.3.5先进适用原则：积极采用行业内成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，提升装置的自动化水平及智能化程度，但需确保技术的适用性及可靠性，避免盲目追求技术先进而忽视实际运行需求。

1.3.6统筹协调原则：装置设计应与石油化工企业整体规划相协调，合理布局工艺流程及设备设施，兼顾公用工程的共享与优化，实现装置与企业其他系统的协同运行。

1.4规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规范必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本规范；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB50016建筑设计防火规范

GB50160石油化工企业设计防火标准

GB31570石油炼制工业污染物排放标准

GB31571石油化学工业污染物排放标准

GB150压力容器

GB50251输气管道工程设计规范

GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50116火灾自动报警系统设计规范

GB50084自动喷水灭火系统设计规范

SH/T3001石油化工管道布置设计规范

SH/T3004石油化工采暖通风与空气调节设计规范

SH/T3011石油化工工艺系统设计规定

SH/T3012石油化工管道及仪表流程图设计规范

SH/T3039石油化工非埋地管道设计通则

SH/T3106石油化工硫磺回收装置工程技术规范

SH/T3140石油化工仪表及自动化系统设计规范

SH/T3161石油化工设备基础设计规范

HG/T20559化工工艺系统设计规定

HG/T20655化工管道设计规范

《石油化工企业安全管理规定》（应急管理部令2024年第8号）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2013年修订）

《排污许可管理条例》（国务院令第736号）

2术语和定义

2.1含硫原料气

石油化工生产过程中产生的含有硫化氢（H?S）等含硫组分的气体混合物，是硫磺回收装置的原料，主要来源于原油炼制、天然气处理、合成氨生产等工艺环节。

2.2克劳斯工艺

一种利用硫化氢与二氧化硫（SO?）进行催化反应生成硫磺的工艺，核心反应为2H?S+SO?=3S+2H?O，通常包括燃烧炉高温反应段和转化器低温催化反应段，是硫磺回收行业的主流工艺。

2.3超级克劳斯工艺

在传统克劳斯工艺基础上发展而来的深度硫磺回收工艺，通过优化催化反应条件、选用专用催化剂，减少尾气中硫化氢的含量，硫磺回收率可达到99%以上。

2.4斯科特尾气处理工艺

一种用于处理硫磺回收装置尾气的工艺，通过加氢还原将尾气中的二氧化硫、元素硫等转化为硫化氢，再采用吸收剂吸收硫化氢，实现尾气的深度净化，确保尾气达标排放。

2.5硫磺回收率

硫磺回收装置生产的硫磺产品中硫元素质量与原料气中硫元素总质量的比值，是衡量装置运行效率