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2026年石油化工企业催化裂化装置设计规范（SH/T3002-2025，附工艺参数）

公告

为贯彻落实国家“双碳”战略目标，推动石油化工行业绿色低碳高质量发展，提升催化裂化装置设计的安全性、可靠性、经济性与环保性，规范装置设计技术要求，保障生产安全与生态环境安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《石油化工工程设计规范》等相关法律法规及行业标准，中国石油和化学工业联合会组织修订了《石油化工企业催化裂化装置设计规范》。

本规范编号为SH/T3002-2025，替代原《石油化工企业催化裂化装置设计规范》（SH/T3002-2013）。本规范共分18章、8个附录，主要技术内容包括总则、术语和定义、基本规定、工艺设计基础、反应-再生系统设计、分馏系统设计、吸收-稳定系统设计、烟气处理系统设计、催化剂输送与储存系统设计、公用工程系统设计、设备设计、管道设计、电气设计、仪表与自控设计、安全与环保设计、施工与验收、运行与维护、应急预案，另附催化裂化装置典型工艺参数表、设备材料选用表等技术资料。

本规范由中国石油化工集团有限公司提出，由全国石油化工工艺系统设计技术委员会归口管理。在实施过程中，如有意见或建议，请及时反馈至全国石油化工工艺系统设计技术委员会（地址：北京市朝阳区安立路60号，邮编：100101，邮箱：gysys@）。

本规范于2025年12月31日发布，自2026年7月1日起施行。

主编单位：中国石化工程建设有限公司

参编单位：中国石油天然气集团公司工程设计有限责任公司、中国海洋石油集团有限公司工程建设部、中国化学工程集团有限公司、天津大学、华东理工大学、中国石油大学（北京）、国家石油化工催化裂化重点实验室等

批准单位：中国石油和化学工业联合会

2025年12月31日

1总则

1.1制定目的

为规范石油化工企业催化裂化装置（以下简称“催化裂化装置”）的设计行为，统一设计技术要求，提升装置设计质量和运行水平，确保装置安全、稳定、高效、环保运行，降低能耗与物耗，推动石油化工行业绿色低碳转型升级，依据相关法律法规、标准规范，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于石油化工企业新建、改建、扩建的催化裂化装置的设计，包括以重质油为原料，采用催化裂化工艺生产汽油、柴油、液化气等产品的全套装置，涵盖反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、烟气处理系统、催化剂输送与储存系统及相关公用工程、辅助设施的设计。

本规范不适用于下列催化裂化装置的设计：

（一）核工业配套的催化裂化装置；

（二）规模小于0.1Mt/a的小型试验性催化裂化装置；

（三）采用特殊原料（如放射性物质、剧毒物质）的催化裂化装置；

（四）额定操作压力大于4.0MPa或额定操作温度大于800℃的特殊工况催化裂化装置。

1.3基本原则

（一）安全优先，防控并举。设计应优先保障装置运行安全，严格防范火灾、爆炸、中毒、腐蚀、催化剂泄漏等安全风险，满足石油化工企业整体安全防护要求，设置完善的安全防护设施和应急处置系统。

（二）绿色低碳，环保达标。严格遵守环境保护法律法规及相关标准，采用节能、降耗、减排的工艺技术和设备，减少废气、废水、固体废物的产生与排放，确保各项污染物排放指标达到国家或地方规定的排放标准，推动碳减排目标实现。

（三）技术先进，可靠适用。结合原料特性和产品需求，选用成熟、先进、可靠的工艺技术和设备，优先采用国家鼓励的节能环保技术，确保装置长期稳定运行，提升产品质量和经济效益。

（四）经济合理，优化配置。在保障安全和环保的前提下，优化设计方案，合理配置设备和设施，降低工程投资和运行成本，提高资源利用效率，实现技术先进性与经济合理性的统一。

（五）因地制宜，预留发展。根据项目所在地的气候条件、地形地貌、地质条件、资源状况及企业发展规划，合理确定设计方案，预留远期扩建和技术升级的空间，兼顾当前需求与长远发展。

（六）标准统一，衔接协调。设计应符合本规范及相关国家、行业标准的要求，确保各系统、各专业之间设计参数衔接一致，系统匹配协调。

1.4规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB50016建筑设计防火规范

GB50052供配电系统设计规范

GB50054低压配电设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50160石油化工企业设计防火标准

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50235工业金属管道工程施工规范

GB50251输气管道工程设计规范

GB50316工业金属管道设计规范

GB5044