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2026年特种设备(压力管道)定期自行检查记录表

压力管道基本信息

信息类别

详情

使用单位

[使用单位名称]

单位地址

[详细地址]

联系人

[联系人姓名]

联系电话

[具体电话号码]

管道名称

[压力管道全称]

管道编号

[唯一编号]

规格型号

[具体规格与型号]

材质

[管道材质]

投用日期

[投入使用的具体年月日]

设计压力（MPa）

[设计的压力数值]

设计温度（℃）

[设计的温度数值]

工作压力（MPa）

[实际工作压力]

工作温度（℃）

[实际工作温度]

介质

[管道内输送的介质]

管道长度（m）

[管道的总长度]

管道走向

[简单描述管道的走向，如从A设备到B设备等]

外观检查

管道本体

检查项目

检查内容

检查情况记录

处理情况

腐蚀情况

检查管道外表面是否有腐蚀现象，包括均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀等。测量腐蚀深度，记录腐蚀位置。

如发现管道某个部位有局部腐蚀，腐蚀深度为[X]mm，位置在距A点[X]m处。

若腐蚀轻微，可进行表面防腐处理；若腐蚀严重，需评估是否更换管道局部。具体处理措施为[详细处理办法]

磨损情况

查看管道与支吊架、套管等接触部位是否有磨损。检查流体冲刷部位的磨损状况。

发现管道与支吊架接触处有轻微磨损，磨损痕迹宽度约[X]mm，深度约[X]mm。

对磨损部位进行打磨修复，并做好防护措施，防止进一步磨损。具体操作为[详细操作方法]

变形情况

检查管道是否有变形，如弯曲、鼓包等。测量变形的尺寸和位置。

管道有一处弯曲，弯曲角度为[X]度，位于距B阀门[X]m处。

根据变形程度和对管道安全的影响，决定是否进行矫正或更换管道。处理方式为[具体处理方式]

裂纹情况

采用目视检查或无损检测方法检查管道表面是否有裂纹。记录裂纹的长度、宽度和位置。

通过磁粉检测发现管道焊缝处有一条裂纹，长度为[X]mm，宽度约[X]mm。

对裂纹进行评估，根据裂纹情况采取焊接修复或更换管道等措施。修复方案为[详细修复方案]

涂层情况

检查管道外防腐涂层是否完好，有无起皮、脱落、破损等现象。

部分防腐涂层有起皮现象，面积约为[X]平方厘米，位于管道的[具体部位]。

对起皮的涂层进行清理，重新涂刷防腐涂料。具体施工步骤为[详细步骤]

阀门

检查项目

检查内容

检查情况记录

处理情况

外观完整性

检查阀门本体是否有裂纹、砂眼等缺陷。查看阀门的连接部位是否牢固，有无松动现象。

发现某阀门连接螺栓有松动现象，阀门本体无明显缺陷。

对松动的螺栓进行紧固，按照规定的扭矩值进行操作。具体扭矩值为[X]N·m。

密封性能

检查阀门的填料函是否有泄漏现象。通过压力测试检查阀门的关闭密封性能。

某阀门填料函处有轻微泄漏，阀门关闭后仍有少量介质泄漏。

对填料函进行压紧处理，若仍无法解决泄漏问题，更换填料。具体操作过程为[详细操作过程]

操作灵活性

手动操作阀门，检查阀门的开启和关闭是否灵活，有无卡涩现象。

某阀门在开启过程中感觉有轻微卡涩。

对阀门进行解体检查，清理内部杂质和锈迹，涂抹润滑剂。具体润滑剂型号为[具体型号]

标识情况

检查阀门标识是否清晰、准确，包括阀门名称、规格、流向等。

部分阀门标识模糊不清。

重新制作并粘贴清晰的阀门标识，确保标识内容准确无误。

支吊架

检查项目

检查内容

检查情况记录

处理情况

完整性

检查支吊架的结构是否完整，有无变形、损坏等情况。查看支吊架的焊接部位是否有裂缝。

某支吊架有一处变形，焊接部位有一条细小裂缝。

对变形的支吊架进行矫正，对裂缝进行焊接修复。焊接工艺为[详细焊接工艺]

牢固性

检查支吊架与管道和基础的连接是否牢固，有无松动、位移现象。

部分支吊架与管道的连接螺栓有松动现象。

对松动的螺栓进行紧固，确保支吊架与管道连接牢固。

位移情况

检查支吊架的位移指示器是否正常，记录支吊架的实际位移量。

某弹簧支吊架的位移指示器显示位移量超出正常范围。

分析位移原因，调整支吊架的位置或更换弹簧。具体调整方案为[详细调整方案]

功能情况

检查支吊架的功能是否正常，如滑动支架的滑动是否顺畅，弹簧支吊架的弹性是否良好。

某滑动支架滑动时有卡顿现象。

清理滑动支架的滑道，涂抹润滑脂，确保滑动顺畅。润滑脂型号为[具体型号]

安全附件检查

安全阀

检查项目

检查内容

检查情况记录

处理情况

外观检查

查看安全阀的外观是否有损伤、腐蚀等现象。检查安全阀的铅封是否完好。

某安全阀外观有轻微腐蚀，铅封完好。

对安全阀进行表面清理和防腐处理，确保安全阀外观良好。防腐处理方法为[具体方法]

开启压力校验

按照规定的校验周期对安全阀的开启压力进行校验。记录校验结果。

校验某安全阀的开启压力为[X]MPa，与规定值偏差[X]MPa。

若偏差在允许范围内，可不做调整；若偏差超出允许范围，对安全阀进行调整或维修。调整方