2026 年化工企业仪表管道设计规范（SH_T 3019-2025，附管径选择）.docxVIP

2026年化工企业仪表管道设计规范（SH/T3019-2025，附管径选择）

第一章总则

1.1制定目的与依据

为规范2026年化工企业仪表管道设计行为，保障仪表测量与控制系统的稳定、精准、安全运行，防范因仪表管道设计缺陷引发的生产安全事故，提升化工生产过程的自动化控制水平与本质安全能力，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国石油化工行业标准管理办法》《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2018）《仪表供气设计规范》（HG/T20510-2014）等相关法律法规、国家标准及行业标准，结合近年来化工行业仪表技术发展成果、新型工艺应用需求及工程实践经验，修订本规范。

本规范明确了化工企业仪表管道（含测量管道、信号管道、气动管道、液压管道、伴热管道等）的设计原则、材料选用、布置要求、管径选择、压力试验、防腐保温及安全防护等技术要求，是化工企业新建、改建、扩建项目仪表管道设计、施工、验收及运行维护的依据。凡在中华人民共和国境内从事化工企业仪表管道设计及相关活动的单位和个人，均应遵守本规范。

1.2适用范围

本规范适用于化工企业生产装置、辅助生产设施及公用工程中，与过程检测仪表、控制仪表、执行器等仪表设备配套的各类仪表管道设计，具体包括：

测量管道：连接工艺设备、管道与检测仪表（如压力变送器、差压变送器、液位计、流量计、温度套管等），用于输送被测介质的管道；

信号管道：用于传输气动仪表信号、液压控制信号的管道；

气动管道：为气动执行器、气动仪表提供压缩空气的气源管道（含主干管、支管、分支管）；

液压管道：为液压执行器提供液压油的压力管道；

仪表伴热管道：用于保障仪表及仪表管道内介质不冻结、不结晶、维持必要温度的伴热管道（含蒸汽伴热、热水伴热、电伴热配套管道）；

仪表排放与回收管道：用于仪表排污、排气、排液及介质回收的管道。

本规范不适用于以下场景的仪表管道设计：

军事工业、核工业专用化工装置的仪表管道；

井下、水下等特殊环境中无法遵循常规设计要求的仪表管道；

公称压力大于42MPa或公称直径大于300mm的仪表管道（此类管道设计应另行制定专项技术方案并经论证）；

仅用于实验室研发、中试装置的小型仪表管道（应符合实验室安全相关规范）；

放射性介质测量相关的仪表管道（应符合放射性防护相关标准）。

1.3设计原则

化工企业仪表管道设计应遵循以下核心原则：

安全可靠原则：优先保障仪表管道在高温、高压、低温、腐蚀、振动等恶劣工况下的运行安全，避免因管道破裂、泄漏、堵塞等引发工艺波动、安全事故。管道设计应满足强度、刚度及密封性要求，对危险介质的仪表管道应采取特殊防护措施。

精准测量原则：仪表管道设计应减少对测量精度的影响，合理选择管道材质、管径及敷设方式，缩短测量滞后时间，避免管道内介质滞留、气相积聚、液相挂壁等现象。对于流量、差压等精密测量，应严格控制管道直管段长度、敷设坡度及连接方式。

经济合理原则：在满足安全可靠和测量精度的前提下，优化管道路径设计，缩短管道长度，减少管件数量，降低工程投资与运行维护成本。合理选用材料，避免过度设计，同时考虑管道的使用寿命与维护便利性。

便于施工与维护原则：仪表管道布置应兼顾施工安装、检修维护需求，预留足够的操作空间与检修通道，管道走向应简洁顺畅，避免交叉缠绕、迂回曲折。关键仪表管道应设置必要的阀门、排污口、取样口等附件，方便调试与维护。

协调统一原则：仪表管道设计应与工艺管道设计、设备布置设计、电气及自控系统设计相协调，统一规划管廊、支架、穿楼板及穿墙位置，避免与其他专业设施发生冲突。

环保合规原则：仪表管道排放的介质应符合环保要求，有毒有害、易燃易爆介质的排放管道应接入相应的回收系统或处理设施，严禁直接排放至环境中。

1.4规范性引用文件

本规范内容引用了下列文件中的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB50016建筑设计防火规范

GB50160石油化工企业设计防火标准

GB50316工业金属管道设计规范

GB/T8163输送流体用无缝钢管

GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管

GB/T5310高压锅炉用无缝钢管

GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量

HG/T20510仪表供气设计规范

HG/T20512仪表配管配线设计规范

HG/T20570自动化仪表工程施工及质量验收规范

SH/T3007石油化工管道布置设计通则

SH/T3040石油化工管道伴热和绝热设计规范

SH/T3165石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范

JB/T9248工业自动化仪表管