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水泥稳定碎石施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于××市××道路工程K0+000～K15+360段水泥稳定碎石基层施工，设计厚度36cm，分两层摊铺（18cm+18cm），设计7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%。

1.2编制依据

（1）JTG/TF202015《公路路面基层施工技术细则》

（2）JTGE512009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》

（3）GB道路交通标志和标线》

（4）××市住建局《市政道路文明施工管理红线十条》

（5）××公司《安全生产标准化手册》2023版

2原材料技术标准与进场验收制度

2.1碎石

粒径范围0～31.5mm，采用反击破生产，压碎值≤22%，针片状≤12%，含泥量≤0.5%，洛杉矶磨耗≤25%。每500t为一验收批，现场随机取样，不合格直接退场并填写《不合格品处置记录》。

2.2水泥

P·O42.5普通硅酸盐水泥，初凝≥3h，终凝≥6h且≤10h，28d抗压强度≥46MPa。水泥到场≤3h必须入罐，罐内温度≤65℃，每200t取一组试件，安定性不合格直接封存并启动《不合格品追溯预案》。

2.3水

采用饮用水标准，pH6～8，含盐量≤0.5%，每月委托第三方检测一次，检测报告归入《原材料质量档案》。

3配合比设计与验证

3.1目标配合比

水泥剂量4.2%，合成级配中值：19mm筛通过率90%，9.5mm筛65%，4.75mm筛45%，0.075mm筛5%，最大干密度2.365g/cm3，最佳含水率5.8%。

3.2生产配合比验证

拌和楼标定后，连续取料3次，EDTA滴定法测定水泥剂量偏差≤±0.2%；现场取10kg料做击实，实测最大干密度与目标差值≤0.02g/cm3，否则重新标定。

4施工工艺流程（文字+节点控制表）

4.1流程图

下承层验收→测量放样→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→切缝→交工验收。

4.2节点控制表

|节点|控制参数|检测方法|合格标准|责任人|记录表格|

|下承层|平整度|3m直尺|≤8mm|工区长|《下承层验收单》|

|含水率|烘干法|最佳±0.3%|试验室|《含水率记录》|

|压实度|灌砂法|≥98%|质检员|《压实度检测报告》|

5拌和站标准化管理

5.1设备配置

600t/h双卧轴连续式拌和楼，配有：

（1）4个冷料仓，仓口设30cm×30cm方孔筛网；

（2）水泥采用变频螺旋给料，精度±1%；

（3）水采用电磁流量计，精度±0.5%；

（4）拌和楼封闭，布袋除尘，粉尘排放≤30mg/m3。

5.2开机前检查清单（打勾表）

□水泥罐温度＜60℃

□冷料仓料位≥2/3

□振动筛无破损

□流量计零点校准

□电脑时钟与GPS同步

未打勾禁止开机，违者罚款500元/次。

6运输与现场组织

6.1车辆标准

后八轮自卸车，厢板加装5mm厚橡胶防粘垫，车顶帆布双层覆盖，从出料到到场≤30min，到场温度≥110℃（红外测温枪检测）。

6.2交通组织

单幅封闭，社会车辆借道对向，水稳作业段限速40km/h，每500m设一名交通疏导员，统一穿反光背心、持荧光棒，违者按《交通协管员考核办法》扣款200元/次。

7摊铺作业细则

7.1摊铺机参数

两台中联重科SSP100C并机梯队作业，间距≤8m，振捣频率30Hz，夯锤行程6mm，拱度预设+0.2%，行走速度1.5m/min，匀速无停机。

7.2基准线设置

3mm钢丝绳，每10m一个钢钎，拉力≥800N，高程误差≤2mm；采用徕卡TS16全站仪复核，记录《基准线复核表》。

7.3虚铺厚度控制

虚铺系数1.28，即设计18cm×1.28=23cm，现场插钢钎实测，每20m一个断面，5点/断面，超±1cm立即调整。

8碾压组合与遍数

8.1碾压机械

（1）初压：戴纳派克CC6200双钢轮，静压，速度2km/h，1遍；

（2）复压：悍马HDO128V振荡压路机，速度3km/h，振荡3遍；

（3）终压：CC6200静压，速度4km/h，1遍，消除轮迹。

8.2碾压段落长度

30～50m，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针；压路机每次重叠1/3轮宽，禁止急转、急停。

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